编辑 | 信风
日前，中国船舶集团海装风电股份有限公司（下称“中国海装“）华能大连庄河海上项目首台H171-5MW低温型海上风电机组成功吊装。本次吊装采用中船海工101海上风电安装平台，历经82小时顺利完工。这是中国海装在该地区的首台低温型海上风电机组，也是中船海工101平台的首秀。
因地制宜 低温低风速海上风电最优解
本次吊装的H171-5MW机组是目前国内海上风电唯一“官方认证”——创造世界纪录的的明星机型。该机型不但性能卓越，而且脱胎于中国海装十年打造的5MW+海上风电平台，在目前国内为数不多的具有自主知识产权的大型海上风电机型中，其批量装机量最大、批量运行时间最长，可靠性指标经过了广泛的实践检验。（https://mp.weixin. .com/s/AiHtJSpiN2iw3S_uuleEgg）
针对项目所在地的环境特征，中国海装除了在材料性能、控制策略、运行参数等方面做了对应的设计和优化以外，更针对冰载等特殊工况，在一体化设计中进行了充分考量与校核，确保在安全第一的基础上，项目收益率最大化。
集群作战 风电全产业链日渐成熟
本项目采用中船海工101风电安装平台，该平台由中国船舶集团海洋工程公司研发制造，是中国船舶集团倾力打造的风电全产业链的重要一环。
作为中国船舶集团科技应用产业重点打造的风电板块，依托国内实力最强、最齐全的自主研发与生产体系，强大的机、电、液、控一体化装备制造能力，当前已形成了从叶片、齿轮箱、发电机、主控等核心部件，以及变频器、偏航变桨驱动、液压站、滑环、刹车等配套部件，到机架、轮毂、主轴、塔筒等大型铸煅焊件的全供应链生产制造能力，通过协同设计、协同制造、协同服务和协同管理，已实现以中国海装为龙头的风电全产业链集群作战模式，也意味着，中国海装全生命周期管理能力日渐成熟。
通力协作 全新安装平台首战告捷
由于本次吊装是全新安装平台的首秀，为了保证吊装的顺利进行，中国海装海上风电团队高度重视与相关人员的技术交底，在众多防呆措施保护的前提下，根据大量的经验预判吊装工况，做好预案，期间多次就施工难点开展沟通交流。
施工过程中，各单位配合默契，仅用16小时便完成叶轮组装工作，相较标准作业时间提前了4小时。整个吊装过程仅用时82小时，用时为同地区其他首秀项目的一半。全新平台首秀的成功，在体现了中船海工实力的同时，也侧面印证了中国海装5MW+海上风电平台的成熟性，彰显了中国船舶集团全产业链的底蕴和优势，也用事实再次证明了中国船舶集团依托其海工技术和工业基础，布局发展海上风电这一战略的正确性，极大的增强了中国船舶集团在海上风电领域乘风破浪的信心。
离“枪炮声”最近的地方 离胜利最近
7月，大连疫情出现反扑，让本就紧张的形势愈加严峻。面对疫情反复和台风频袭的双重困扰，中国海装以“奋战一百天”为契机，强化协同作战模式，一手抓疫情防控，一手抓安全生产，并通过优化项目人员进场路线的方式，在保证人员财产安全的前提下，最大限度降低疫情和台风对项目的不利影响。
中船大连市庄河II（300MW）海上风电场项目,计划安装60台中国海装5.0MW风电机组。该项目预计年上网电量约7.7亿千瓦时，类比同级煤电，每年可节约标煤23.5万吨，减少污染物排放2600吨，具有良好的社会经济和环境效益。
