终于，我下架了自己的NS3R和NS4耳机（同时还有几款线材），目前仅挂有自然声NS3和NSX及NSX-max，也算是基本告别了自己做耳机的生涯了。
趁此时机，准备慢慢聊聊自己这些年做耳机的一些经历和趣事，相当多是内部的机密性的，嘿嘿（不涉及商业机密），希望大家喜欢。
接上篇：https://www.toutiao.com/article/7193745796830183996/走下坡路，记NS3、NS3R、NS4及NS0在出了NSX之后，后面自己还出了四只耳机，不过，旗舰出来了，想再往上就没动力了。
只能走“下坡路”了。
一、自然声NS3，一只错版、还妥协的结果记得是在NS5出来不久，我就已经找到了两个单元，并且调好了音。
这两只单元就是NS3R和NS4的单元，而它们的调音从头到尾，都没有变过（总共就花了一个下午）。
而壳子，都是NS3R的（或者说是NS1的），也没有变过。
自然声NS3MKII在NS3和NS4的单元和调音出来后，我立刻停产了NS1，不过，余货还是卖了一段时间，那个时候已经是NSX都要出来了。
自己从来没想过还会继续使用NS1的壳子继续出NS3R的，而是准备用新的壳子。
很快，壳子就找好了，模具也改好了。
我自己也信心十足，凭这个外壳带来的外观、佩戴加上NS3R和NS4的声音，它们一定会成为无往不利的中端之王。
但是，自己当年没有掌握壳体对声学的影响或者没想到影响那么大。
结果自己找好的单元根本调不出NS3R的调音曲线出来，差很远（声音也是）。
只好找单元厂定制新的单元，改了好几版，曲线都不行。
原因很简单，NS3的壳体声学性能不行。
最后的结果是妥协，妥协的结果是NS3的声音可以说是自己最不满意的一只，3k的峰升到了3.5k左右，而且7k那里的坑太大了点。
虽然发售出来大家的评价并不差。
甚至鬼斧神工这个科学曲线党还把它排到了千元内第二的排名，却不知道它的曲线在自己看来是最不“科学”了，笑。
不过定制的单元也有个好处，它的一致性远高于NS3R和NS4的，所以报废率也很低。
自然声NS3曲线NS3的面板是自己和工厂当时灵机一动的结果，本来很有的创意却败倒在一个小细节的身上（也就是把audio弄成了auido），自己马虎的毛病害得自己根本没有注意到，等发售后才被用户发现。
结果给同行和用户笑得不行，阴差阳错的结果反而是NS3火了很久。
大家一边笑“错版”，一边却很实诚的支持（错版又不影响使用和音质）。
在尴尬的同时，我也赶紧重新换了种更好看的木料重新加工了一批，新推出了花梨木的版本（本来是准备给NS4用的）供大家选择，才算缓解了些。
这样的结果是，面板一下子做了5000+（至今都没有卖完，不得已还得卖下去（吆喝一声，处理价了，大家要支持哦））。
一年多后，自己改进了底盖，稍改了下调音，出了NS3MKII卖到了现在。
二、NS3R，不妥协的声音，怀旧的外壳，以及……相当低的良品率虽然NS3卖得不错，不过自己还是很不爽！因为它的声音比起NS3R的还是差了不少，而自己的粉丝也纷纷要求出NS3的原版的调音。
但很惨，开发个新壳子需要相当长的时间来准备。
被逼急了就只好将就了，用NS1的壳子就上了。
结果，一致好评！虽然壳子确实烂，但架不住价格便宜声音又香啊。
NS3R拥有一条非常音特美的曲线，在10k以前相当符合音特美的要求，可以说是1db不差（9k那个峰是入耳式耳机的特征峰，其实听不见），如下：不过，由于壳体有些漏音，所以这个调音低频听起来其实有些少，更均衡是的低频增加2db的低频版。
不过，由于是用的非定制单元，它的一致性是个事。
因此，NS3R的良品率相当低。
工厂的良品率只有2/3，到了自己手里再淘汰1/3，算下来（2/3*2/3）只有40%左右。
所以，虽然外壳很便宜，但加工费不便宜，丢的比卖的多，成本并不算低。
NS3R的销量也很好，因为，这条曲线就是这么诱人，还只卖298元。
可以说，300元内独一份。
加上生物振膜本身声音也好，属于又还原又好听的那种典型。
因此，连自己也经常就带只NS3R出门听（丢了也不心痛），而不是NS52或NSX。
耳机生意的存在的最大好处是自己可以慢慢的开发音箱，完全不急的整。
光NS16的单元就做了一版两版三版四版五版六版，花费一年三个月去开做一对5寸同轴音箱这种事，一般的音箱厂真搞不起（关键是售价还只有2500元左右）。
而后面的NS17花的时间更长，长达一年七个月的漫长开发，光振膜就换了五种，单元也是各种改，分频八版对比，样箱做了五六对。
换成某些一次过的品牌，这个时间够做十对了。
三、NS4，壳体成本惊人，过程曲折到让我差点崩溃NS3R和NS4的单元和调音都是很早就搞好了，而且从来没变过。
但开发壳体确差点让人崩溃，不过不是开发过程，而是在后面的壳体打样过程。
NS4采用的是一种称为失蜡的技术做的外壳，优点是：不同开模。
做首饰的厂家的标准工艺（但精度其实不高）。
厂家以前没有做过耳机外壳，样品做得相当随意。
外壳样品其实还好，外观颜色都不错，但自己当时居然想做成毛面，而当时的送样是光面。
然后自己凭想当然认为这个不用打样，然后就做了批量，总共做了1000对。
结果出来的产品外观可以用土灰来形容，那颜色让我想骂娘！沟通的结果是，根本不能返工，只能重做。
然后我不行了，坚决不做了，只要求补偿做一些。
结果好说歹说做了200对蓝色的，又添了些钱返了不到100对的银色的。
这样的结果是NS4的外壳成本惊人的高，加上单元报废率也高，人工也贵。
乱七八糟的成本在一起，NS4的售价虽然不低也基本上没挣什么钱。
结果销量也不理想，亏本了，唉！四、NS0，又一只曲折还亏的耳机自己曾经亲自动手设计过一个外壳，因为自己早把电脑绘图还给老师了，所以，它最初是用尺子在纸上画的。
画好后给自己开机械厂的朋友打样，然后……问题一堆。
最大的原因是朋友并不是做耳机的，对其中装配完全不了解，所以装配及生产都没法解决。
这个问题直到自己重新找了家耳机厂重新绘图后才解决，最终出来的产品和自己原来的设计差别挺大的，变成了另外一种了。
不是我想和某品牌差不多，真是纯属巧合：单元选择好后，打样的时候，问题还是很多。
主要原因是调音，我的调音方式壳体根本没法满足。
主要是工厂根本不了解我的要求，因此壳体能做出来的声音又严重不满足我的要求。
最后搞了很久，用尽各种方法才算勉强解决。
这就埋下了祸根。
NS0的调音也是一波三折，不过最终我还是得到了自己希望的声音曲线，总体非常的符合哈曼曲线，声音也是。
自己很有把握，这条曲线和声音放出去，成为200元以内的天花板是没什么问题的。
然后，问题来了。
生产过程一塌糊涂，问题不断，良品率低得惊人。
先是内壁贴阻尼纸贴不好，头天贴上调好了，过二天又松了曲线就变了。
解决掉这个问题之后，组装的问题又来了。
MMCX座子还因为自己用的长寿命的座子非常的紧，结果使劲过大后导致整个部件脱落（厂里用的胶不行），换成AB胶后好一些，但环也会掉……总之，烦死我了！放出去后也是问题不断，虽然最多的是后面标识环的问题，少数是拔不动或拔坏的问题，但也搞得死人。
最后连厂里都不行了，在头一批500只卖完后，做第二批时直接要求把阻尼纸贴外面来。
……这……不是开玩笑吗？然后，停产！实际上由于配对和报废率的原因，售出的远没有500只，而自己光包装做了2000套。
事后一算，巨亏！当然，亏得最多的还不是它。
总之，NS4和NS0都是自己很失败的两只耳机，虽然从声音上来讲，一点问题都没有。
但生意做到这份上，自己身心俱疲了。
幸好这时自己的音箱生意已经上路了，NS16和NS17都已经出来了。
干脆，转型算了。
当然，转型的最主要原因是耳机市场的原因。
在2019年左右，有线耳机市场萎缩得不行了。
另一方面，耳机市场一直是：找新噱头—>出新耳机—>卖一到两波—>再找新噱头—>再出新耳机—>再卖一到两波……这种方式对自己确实相当不友好。
自己做产品速度太慢，要求又太多，只愿意更新不愿意出新产品，转型也就是没有办法的事了。
下一篇，回味一下自己出的几条线，还有几个未问世的产品，转聊音箱算了。
