风电基础专用环氧-聚氨酯防腐体系
一、概述
风电工程通常建设在戈壁滩、滩涂、盐池（特殊水体）、垃圾回填等区域，工程区域的水、土中的各种腐蚀性盐（主要是SO42-、Cl-）、PH值等均对承台混凝土结构有一定的腐蚀性。
为了满足风电工程25年左右的设计寿命，必须设法提高风电混凝土结构的抗渗性、抗冻性和耐腐蚀性。
二、风电基础专用环氧-聚氨酯体系
风电基础专用环氧-聚氨酯体系由环氧底漆、环氧云铁中间漆和耐候性脂肪族聚氨酯面漆组成。
1、环氧底漆：是由环氧树脂和专用固化剂、助剂、溶剂等组成。具有漆膜坚硬，附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性优良。耐碱、耐水、耐盐水、耐油性和耐化学性等特点。其技术参数如下：
| 序号 | 项目 | 技术指标 | 备注 |
| 1 | 漆膜颜色及外观 | 透明，漆膜平整 |
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| 2 | 推荐涂布量 | 0.2kg/m2 |
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| 3 | 粘度(涂-4)s | 不小于50 |
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| 4 | 细度，μm | 不大于50 |
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| 5 | 固体成分含量 | 34.87% |
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| 6 | 耐冲击强度，kg、cm | 不小于40 |
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| 7 | 耐盐水性(3天) | 不起泡、不生锈 |
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| 8 | 硬度（摆杆） | 不小于0.6 |
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| 9 | 干膜厚度 | 20微米左右 |
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| 9 | 附着力（划格法，级） | ≤1 |
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包装：桶装，A组份20kg/桶，B组份4kg/桶
2、环氧云铁中间漆：是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料， 聚酰胺树脂为固化剂等组成冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。
基本参数 :
颜色： 灰色。 比重:1.36g/cm3。闪点：27℃
理论用量： 90-180g/m2。干膜厚度： 30-60um
干燥时间： 25℃时，表干：≤4小时 实干：≤24小时 完全固化：7 天
配比：25℃时，甲组份:乙组份=22:3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。
熟化时间：（25℃）30min 适 用 期：（25℃）8小时
包装：桶装，A组份22kg/桶，B组份3kg/桶
3、耐候型脂肪族聚氨酯面漆：耐候型脂肪族聚氨酯漆是一种户外耐候型面漆品种，全称为脂肪族丙烯酸改性聚氨酯面漆。该漆具有装饰性能好，耐紫外线，耐酸，耐溶剂，耐磨的优良特性。脂肪族聚氨酯漆是钢筋混凝土结构、户外储罐、钢构工程等领域常用的面漆品种。其技术参数如下：
包装规格：20公斤漆+4公斤固化剂
颜色：各色，可按照ral色卡，gsb漆膜标准颜---卡，实物样板等调色。
光泽：亮光可调哑光
三、施工流程
四、施工工艺
1、基层处理
⑴、基层应干燥、清洁、无油污、无明显缺陷；
⑵、打磨、清扫浮尘及附着污物，如有油渍用酒精或其它溶剂清洗干净；
⑶、基层表面蜂窝、麻面等缺陷，用底涂（A:B=5:1）拌和适量水泥或石粉予以修复平整。
2、涂施底涂
⑴、底涂按A:B=5:1的比例拌和均匀并熟化（静置）30min后开始涂施，每批拌和量应能在2h内用完为宜。
⑵、底涂可采用无气喷涂、辊涂或刷涂施工方法，推荐用量0.2kg/m2。立面施工宜自上而下的顺序，涂施均匀，不得漏涂。
⑶、底涂施工24h后，可进行中涂涂施。
3、涂施中涂
⑴、中涂按A:B=5:1的比例拌和均匀并熟化（静置）20min后开始涂施，每批拌和量应能在4h内用完为宜。
⑵、中涂可采用无气喷涂、辊涂或刷涂施工方法，推荐用量0.6kg/m2。立面施工宜自上而下的顺序，两道涂施之间间隔12h左右，两道涂施方向宜十字交叉进行，涂施均匀。
⑶、第二道中涂涂饰完毕后，可在中途表面均匀撒80目以上细石英砂，以增大面涂粘结力。
⑷、中涂施工12h后，可进行面涂涂施。
4、涂施面涂
⑴、面涂按A:B=5:1的比例拌和均匀并熟化（静置）30min后开始涂施，每批拌和量应能在2h内用完为宜。
⑵、面涂可采用无气喷涂、辊涂或刷涂施工方法，推荐用量0.3kg/m2。立面施工宜自上而下的顺序，涂施均匀，不得漏涂。
5、养护验收
⑴、施工后48h内禁止人、畜踩踏。
⑵、验收后交付。
五、注意事项
1、涂刷防腐涂料之前，混凝土表面应干燥，不能有碎屑、油污、灰尘及不牢附着物。
2、涂刷是随时注意湿膜的表面情况，不允许出现漏涂、流挂等情况。涂层表面应均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
3、不能在有雨、雾、雪的天气进行涂装施工，当环境相对湿度大于85%时不宜施工。
4、施工现场严禁烟火。
5、施工人员穿戴好劳动防护用品，避免漆料直接接触皮肤、眼睛。
6、漆料如需稀释，请选用专业稀料。
7、剩余漆料不得乱洒乱弃。
