■张荣琪2020年9月《固体废物污染环境防治法》实施后，生产企业产生的边角废料及应用领域服役期满的复合材料固体废物，已经无法通过填埋来处置，基本上是通过电厂焚烧处置。
但是将复合材料固体废物进行焚烧发电，也存在着诸多的问题。
第一，《固体废物污染环境防治法》第三十六条明确规定，工业固体废物与生活垃圾不能混合处理，而焚烧发电则是将复合材料固体废物交到垃圾发电厂进行掺烧处置。
第二，复合材料固体废物中含有大量的玻璃纤维，在经过1000多度的高温后，玻璃纤维将会融化成玻璃液态，在重力作用下向下流淌，容易堵塞焚烧炉的篦子，极易造成爆炸。
近年来因企业焚烧行为，已经发生过两次锅炉爆炸事故。
第三，复合材料边角废料及制品中树脂含量不一致，有机成分在燃烧过程中所提供的热量不稳定，无法保证炉体内温度的稳定性，有机物会出现燃烧不充分现象，将会产生大量的有毒有害有机小分子物，极易造成玻璃纤维及高分子物小分子溢出，形成飞灰和VOCs排放严重超标，导致排放不达标。
第四，复合材料的基体树脂是有机高分子，相当于燃料油的碳排放系数，其碳排放系数约3.1705kgCO₂/kg。
这种处理方式大大增加了碳排放量，不利于“双碳”目标的实现。
第五，复合材料固体废物包含了树脂有机高分子成分和玻璃纤维成分。
焚烧后，有机高分子将通过能量得到释放，无法实现再次利用；而玻璃纤维将成为无法利用的废物，只能进行填埋，再次占用土地资源。
若通过重复利用或者机械粉碎法，保留其功能性能，继续应用到相关领域，可节约资源能源。
当化学降解技术产业化后，树脂的高分子成分将会被降解成新的高分子材料，降解后得到的纤维强度损伤小，继续作为增强材料应用相关领域，将大大节约化石资源和矿产资源，同时对“双碳”目标的实现作出贡献。
目前，以风电叶片为代表的复合材料固体废物通过电厂焚烧的处置成本低；而综合利用技术在现阶段成本较高，导致正规回收综合利用企业面临无法收集到固体废物材料的局面，从源头上扼杀了风电叶片等复合材料固体废物资源化利用产业发展，无法实现资源化利用、无害化处置。
纤维复合材料再生产业的发展，资源化的关键是回收物的综合利用，随着粉碎添加应用面的扩张，高值化应用具备了实现的条件。
同时，以化学降解为代表的各种技术发展，也使有机高分子和玻纤固体废物“吃干榨净”模式的实现成为可能。
（作者单位：中国物资再生协会纤维复合材料再生分会）本文原载于《中国建材报》3月6日8版责编：丁涛监审：贺丹
