沈阳车辆段设备车间认真落实“强基达标、提质增效”工作主题，积极组织加工制作客车配件及非标设备，压缩客车修车成本，降低修车费用。
自制段产品减少外购车间组织职工自行加工制作客车配件及非标设备产生了良好效果。
目前，已经自制客车用“客车梯子、通风器、防寒帽、发电机槽锲板、发电车波纹管护套、轴箱存放箱、加修制作电茶炉白钢配件”等255种段产品，节约修车费用60余万元。
废物再利用变废为宝对修车中拆下来的“铁板、螺栓、杆件”等报废零部件，采取“大改小、长改短、粗改细”原则，进行再次利用，变废为宝。
重新利用废物制作“各种平垫、发电机用开口销、防翻卡子、发电车防盗卡子”等段产品，仅此一项一个月就节约8.2万元。
小改小革助力生产除进行段产品制作外，车间还大搞技术革新、小改小革，相继为检修库制作轮对转盘9个、节点压力机1台、配件浸漆干燥机1台。
在对检修库内“转向立柱退套机”设备进行小改小革后，大大降低现场使用故障率；为检修研制制作生产CW—2横向控制拉杆拆卸机，受到现场职工的认可。
设备故障排查二维码管理，提升保障能力 作为设备维修、保养部门，为进一步提升设备故障处置能力，准确掌握现场设备状态，车间对行车关键设备实施二维码管理。
通过掌上沈辆手机APP设备巡检模块的开发，实现设备点检、设备巡检、设备资料、故障报修、巡检监督、点检监督、设备报修、设备修理等自主化显示、自动化报修、智能化跟踪，全面提升了设备保障能力，起到了为客车运用检修保驾护航的作用。
通过不断的努力和摸索尝试，车间上下团结协作，不仅破解了许多制约安全生产的瓶颈问题，降低了现场设备故障率，而且也为段创造了可观的经济效益。
