风管压力损失计算除风量外，机外静压是衡量鼓风机（风机）能力的重要指标。
通过对风机施加机外静压，即使因风道（以下简称风道）而产生压力损失，也可将风量输送到所需位置。
静压和动压在管道设计中，保持允许风流到出口的力（压力）很重要。
压力是空气的力量，没有压力，就不能送风。
总压（total pressure）是动压和静压之和。
动压是指空气在空气力的作用下通过管道的力和速度能。
静压是空气压力中充满管道内部的空气压力。
充气气球通常用于对静态和动态压力进行成像。
向各个方向推动膨胀的气球的力是静压，而当气球嘴张开时出来的空气的动量是动压。
压力损失根据伯努利定理，静压 + 动压 = const （永远不变），但实际上当它碰到管道表面的凹凸不平时会因摩擦而损失压力，这称为压力损失。
因此，在选择风扇时，不仅要施加“风量”，而且还要施加必要的压力，以保持风流向出口的力，即使压力在管道中丢失。
这种压力称为外部静压。
外部静压是风机等设备以外的设备所需的压力。
换句话说，外部静压是为补偿连接到设备的管道中的压力损失而施加的力。
由于转换成速度的能量称为动压，施加在风扇上的力称为静压。
考虑到能量守恒定律，如果管道到高处，需要通过势能加压来提升空气，但实际上空气与大气的质量差很小，不像水等液体. 所以，势能基本上被忽略了。
如何计算压力损失根据确定管道直径的方法，有恒压法和恒速法。
恒压法是一种确定管道直径的方法，以使管道内的压力损失在所有截面的设计水平上都不会过大。
等速法是一种确定管道直径的方法，以便风速在风管在所有截面都处于设计速度。
如何决定。
如果管道直径小，则撞击管道表面的风的比例很大，因此重要的是要考虑不要使压力损失过大，如果管道直径大，则相对于管道的压力损失是很重要的。
风量会减少。
重要的是要考虑不要使风速过大。
等压法考虑风道直径时，压力损失不会过大，因此在确定风道规格和风扇数量时可以确定最佳风道尺寸，但出风口和吸气口两端的风量为不平衡需要在。
VD（风量调节阻尼器）。
（在风道中，朝向末端出口的风量变得过多，而在排气管中，朝向靠近鼓风机的吸入口的风量变得过多。
）等速法考虑管道直径时，可以使两端的出口和吸入口的风量尽可能相等，因此不太可能出现风量不平衡，但管道的压力损失变为过大，需要考虑低压风道，不合适。
* 总压损计算时有根据全压标准计算压力损失的情况，也有根据静压标准计算静压损失的情况。
等压法和等速法中使用的压力，因此不能用于基于静压的局部阻力获得的静压再获取方法。
鼓风机排气动压鼓风机吹出风所需的压力中，鼓风机的静压见鼓风机规格。
但是，在基于恒压法或等速法等总压标准的压力损失计算中，计算总压损。
即，计算通过添加作为速度能量的动压力分量获得的值。
因此，需要减去鼓风机的排气动压。
（实际是在边际，所以往往不会减少，但是高压风管的时候，动压会增加，所以如果不减去，选择风机就会过大。
）压力损失公式在一台风机负责的风管系统中，对压力损失最大的路径的风管各部分计算压力损失，总和即为压力损失。
直管部分压力损失由于空气在管道表面前进时会因摩擦而损失压力，因此直管部分的压力损失为压力损失[Pa/m]=摩擦系数×动压[Pa]/圆管直径[m]。
接头处的压力损失与直管不同，接头部分的风行方向不定，因此与直管相比，产生更大的摩擦损失。
由于难以计算，接头处的压力损失为压力损失[Pa/件]=动压力[Pa]×阻力系数。
阻力系数是通过实验等获得的固定系数，根据接头的形状不同，在设备笔记本和茶书中都有不同的阻力系数描述。
局部阻力系数 ε压降计算示例将使用以下示例描述管道压力计算。
我们将介绍使用压力损失计算公式的方法和简单计算的情况。
另外，有分流、合流或有排烟管道时的压力损失计算在另外一页中进行了总结。
由于每个部分的计算很复杂，因此使用管道静压计算表。
参考文章排烟管道等的压力损失计算示例考虑下图中连接到鼓风机的管道上的压力损失。
400m 3 /h 的风量从空气控制口吸入，通过管道200φ，400m 3 /h 从排气帽排出。
公式法假设绝对粗糙度为0.15mm，200φ的摩擦系数通过400CMH的0.0237 200φ，所以速度约为3.54m/s。
动压=1/2×速度v2 ×密度ρ=1/2×（ 3.54) 2 ×1.2kg/m 3 ≒ 7.52Pa吸入侧的压力损失为直管7m（1+3+2+1），管道弯头200φ×3，空气控制口×1。
・直管的压力损失=长度×摩擦系数×动压/圆管直径=7×0.0237×7.52/(200×10^(-3))≒6.24Pa ·如果管弯头的阻力系数为0.22，弯头的压力损失=个数×动压×阻力系数 = 3 × 7.52 × 0.22 ≒ 4.96Pa・假设空气控制口形状如下因为它被认为是管道入口300×300（开度0.7）+快速膨胀到HS 400×400，直角弯头400×400，快速缩小到200φ的复合图形。
管道入口压力损失=2.12（动压）x 0.5（阻力系数）≒1.06 HS压力损失=2.12（动压）x 1.3（阻力系数）≒2.76快速膨胀压力损失=2.12（动压）x 0.32（阻力系数) ≒ 0.68直角弯头压力损失 = 0.33 (动压) x 1.2 (阻力系数) ≒ 0.40急缩压力损失 = 0.33 (动压) x 0.38 (阻力系数) ≒ 0.13 1.06 + 2.76 + 0.68 + 0.40 +0.13 = 5.03Pa* 风阻系数装备笔记本中没有的项目，以Chamoto的数值作为参考。
HS 指的是制造商的目录值。
关于排气侧的压力损失，请考虑 1 m 的管道直管和排气帽 x 1。
・ 直管部分的压力损失 = 长度 x 摩擦系数 x 动压力 / 圆形管道直径 = 1 x 0.0237 x 7.52 / (200) × 10 ^ (-3)) ≒ 0.89Pa・如果通气帽的有效开度为1.0，阻力系数为1.5，则通气帽的压力损失=数量x动压x阻力系数=1 x 7.52 x 1.5 ≒ 11.28Pa因此，管道路径中所有压力损失的总和为6.24 + 4.96 + 5.03 + 0.89 + 11.28 ≒ 28.4 Pa。
通过简单计算公式的方法假设管道直径由 1.0 Pa / m 或以下的单位压力损失确定，有一个简单的计算来计算压力损失。
*此方法对于一般低压管道（以1.0 [Pa / m]或更小的压力损失确定的管道）有效，因为可以计算接近值，但对于高压管道，它很简单，因为它差异很大从实际值. 不要使用计算风管长度为1m+3m+2m+1m+1m，如果直管长8m风管弯头的等效长度为3m，则局部长度为3m×3=9m。
参考制造商的目录值和设备笔记本中的出口总压力损失值，将空气控制端口的压力损失设置为 8 Pa，将排气帽的压力损失设置为 10 Pa。
由上可知，压力损失为（8.0+9.0）m×1.0Pa/m+8Pa+10Pa=35Pa。
* 通常略高于使用计算公式的方法。
* 在某些情况下，局部长度可以认为是直管长度 x 1.0。
这种情况下，直管长度是 8 m，但 8.0 m x 2 Double x 1.0帕/米+8帕+10帕=34帕配件局部损耗因子的选择当设计图中风管接头的形状不明确时，很难选择应该使用哪个局部损耗系数。
如果接头选择不正确，实际施工和压力损失会有很大差异。
螺旋管（圆管）・ 从 R/D = 1.0 开始，弯头的阻力系数一般为 0.22。
・最大150φ为成型品，其以上尺寸为截面（虾拼接）。
-膨胀节和变径节（单滴管）的角度θ应该在30到40°左右（一侧15°到20°）。
-螺旋风管的S管接头形状接近Z型（30°），L/D<0.5时常出现这种情况。
*合并和分支管道最好使用锥形接头，虽然标准规格中描述了锥形接头，但它们通常在实际施工时安装。
矩形风管（方形风管）・ 对于方形管道（H / W = 1.0），弯头的阻力系数通常为 0.25，R / D = 1.0 。
・伸缩接头的角度θ为30°（一侧15°+15°） 。
・减速接头的角度θ为60°（一侧30°+30°）。
* 盘管、过滤器和风扇周围的角度应为两倍左右（在公共建筑工程的标准规范中，放大 θ 为 60°，缩小 θ 为 90°）。
* 合并和分支的管道最好是锥形的，虽然标准规范也说明管道是锥形的，但它们在实际施工中经常被捐赠。
-在阻尼器中，平行翼用于全闭和全开，反向翼用于在打开和关闭之间进行调节，VD也用作公共建筑工程标准规范中的反向翼。
（如果开度为0°，无论是平行翼还是反翼，阻力系数都是0.52。
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