******光伏发电项目支架及组件安装施工方案 批准： 审核： 校核： 编制：******光伏发电项目施工项目部2023年9月目录第一章 编制依据 11.1. 编制依据 11.2. 编制目的 11.3. 编制原则 11.4. 编制范围 1第二章 项目概况 22.1. 项目概况 22.2. 设计方案 2第三章 施工总部署 43.1. 组织机构设置 43.2. 施工部署 53.3. 资源配置 53.3.1. 劳动力配置计划 53.3.2. 施工机械配置 63.3.3. 拟配备本项目的试验和检测仪器设备表 73.4. 重难点分析 73.4.1. 施工条件较差 73.4.2. 光伏组件安装质量 8第四章 工期计划 8第五章 施工方案 85.1. 施工流程 85.2. 光伏支架安装 95.2.1. 安装前准备工作 95.2.2. 设备的运输与保管 95.2.3. 支架零部件及支架基础的检查 105.2.4. 标准螺栓及组件的要求和质量检验 105.2.5. 光伏组件支架安装工艺要求 115.2.6. 质量标准 115.3. 光伏组件安装 115.3.1. 安装前准备工作 125.3.2. 组件安装 145.3.3. 组件安装规定 155.3.4. 组件之间的接线要求 155.3.5. 组件的安装和接线注意事项 155.3.6. 组件接地应符合下列要求 16第六章 质量保证措施 166.1. 质量目标 166.2. 质量方针 166.3. 各项质量管理制度 16第七章 安全文明施工管理措施 177.1. 安全管理保证制度 177.2. 安全技术措施 187.3. 吊装作业 18第八章 文明施工管理 18附件一：危险识别及对策表 18编制依据编制依据（1）******光伏发电项目《招标文件》；（2）******光伏发电项目《初步设计总说明》；（3）******光伏发电项目《PC总承包合同》；（4）******光伏发电项目《支架结构及桩基图》；（5）光伏发电工程施工组织设计规范 (GB_T 50795-2012)；（6）光伏发电工程验收规范（GBT 50796-2012）；（7）《光伏发电站施工规范》（GB50794-2012）；（8）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）；（9）有关产品的技术文件。
编制目的为******光伏发电项目施工提供指导性技术文件，指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
编制原则（1）首先从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况，有实现的可能性。
（2）按进度要求配置并投入资源组织生产，满足合同要求。
（3）提前制定保证工程质量和施工安全的技术组织措施，确保工程质量和施工安全。
编制范围针对******光伏发电项目的光伏场区的支架、组件安装施工。
项目概况项目概况 本项目建设地点位于**省**市**县**镇**村，站址距**县中心约 *公里，距 G105 国道约 * 公里， 附近有乡道，交通比较便利。
项目规划容量为 50MW，共安装 86216 块 580Wp 光伏组件，实际装机容量为50.17824MWp。
本期建设安装48360块 580Wp光伏组件，容量为28.0488MWp，同步建设110kV升压站一座。
采用“林光互补”的建设模式。
本工程新建一座110kV升压站，主要包括：包括但不限于综合楼、附属用房、储能基础、消防水箱、事故油池、主变场地工程、110kV配电装置场地工程、110kVGIS基础、110kV避雷器支架及其他设备基础工程、水工构筑物、站区场地（含储能防火墙、电缆沟、围墙、站区大门、站区道路施工）、升压站场地平整、进站道路硬化等工程；升压站装饰装修、给排水、室内照明、防雷接地等专业工程；临建工程。
本项目光伏区电气部分共设7个光伏发电单元，光伏区采用组串式的逆变方案。
每个光伏发电单元主要由光伏组件、逆变器、箱变及其附属设备构成。
采用580Wp的单晶光伏组件，支架上采用2*13竖向排布的布置方式。
项目场区布置7个光伏子方阵，7个发电子阵由4台3300kVA箱变、3台3150kVA箱变进行升压。
采用组串式逆变器方案，逆变器容量为330kW。
每个组串由30块组件组成。
设计方案根据场址地质情况，本示范项目光伏组件支架采用单立柱结构，基础采用钢筋混凝土微孔灌注桩基础。
光伏组件支架采用薄壁钢结构，电池组件固定支架结合组件排列方式布置，支架倾斜角度为15°，采用纵向檩条，横向支架布置方案。
一个结构单元内有4榀支架，支架由立柱、横梁及斜撑（或拉梁）组成。
光伏组串及基础平面布置图（2）支架基础采用直径为300mm的钢筋混凝土钻孔灌注桩基础，C30混凝土。
基础桩型长度为3.0m，地上0.80m，地下2.2m。
光伏支架及基础立面图（3）本工程的光伏组申单元的排列方式为横排布置：将1组光伏组串（每串26块组件）的每块组件竖向放置，排成2行13列，为减少风压，组件与组件之间留有20mm空隙。
光伏组串内部的组件布置方案如下图示：施工总部署组织机构设置为完成本工程施工，成立“***施工项目部”，负责整个工程项目的组织与管理；按照“精简设置、职责明确、办事高效”的原则组建项目机构，****光伏发电项目部下设技术质量部、生产管理部、安全环保部、设备物资部、合同管理部、财务部、综合办公室、分部管理机构等7个职能部门。
根据本工程施工区配置1个施工作业队，施工作业队下设各专业施工班组，专业班组的数量和人员根据片区施工强度和作业内容实行动态管理，在确保工程质量、施工安全、工程工期、环保达标的前提下，以高标准、高水平、高效率完成各片区的施工任务。
施工部署根据总体施工安排，结合现场施工条件，进行施工准备，周边环境调查、砂石及拌和场选址、施工场地布置、临水临电接驳等。
按照“分部施工，统筹管理” 的原则安排施工流程。
根据施工范围进行合理划分，流水施工。
在各个划定的施工区域内再划分若干个小单元。
同时合理施工，可以确保施工机械、材料、人员的正常周转，达到材料、设备、劳动力均衡使用的目的。
资源配置劳动力配置计划（1）劳动力配置原则 根据本工程特点、施工进度计划及实际情况安排有类似工程施工经验的管理和作业人员进入现场。
配置原则：1）确保工程施工对各项工种、专业技术种类的需求。
2）确保各项工种、专业对人力资源数量的需求。
3）确保各工种、专业之间的合理搭配，协调配合充分发挥人的主观能动性和创造性。
（2）本工程施工过程中所需的工种或专业技术种类根据本工程施工内容，施工所需的工种或专业技术种类主要有：电工、电焊工、起重工、钢筋工、组件支架安装工、机修工、各大型机械设备操作司机和一般普通杂工等。
（3）各工种主要工作职能电焊工：负责结构钢筋安装过程中的钢筋焊接作业，包括钢筋闪光对焊、搭接焊；电工：负责施工现场用电线路及用电设备的安装以及用电设备的日常检查维修工作；钢筋工：负责桩基础钢筋笼、预埋件的加工制作；组件支架安装工：负责光伏场区的支架、组件的组装和安装；机修工：负责对现场施工用的各类机械设备的日常维修保养工作，确保机械设备正常运行；操作司机：负责施工现场各类行走设备和其他特种机械设备的运行操作；一般普工：负责施工现场的日常卫生打扫、安全巡视保卫以及其他专业技术性要求不高等工作。
（4）各工种人员数量配备情况因工程点多面广，为满足施工要求，项目拟投入人员如下表：表 3.3.1-1 ******光伏发电项目人员配置表:工种10月11月12月1月2月3月4 月备注管理人员15151515151515测量工8888882运转工8888880电工4444444光伏支架安装工00020204010光伏组件安装工0002020402逆变安装工0001010404调试人员1515其他20202020202010总计55555510510519062施工机械配置根据现场实际情况和总体施工工期要求，拟投入的主要施工机械及仪器设备如下表：施工机械设备配置表序 号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功 率（kW)生产能力用于施工部位备注1柴油发电机50kw2 台上海201850供电2柴油发电机100kw1 台上海2018100供电3汽车吊50t1 台50t卸货运输4汽车吊8t1 台湖南20208t卸货运输5叉车5t2 台厦门20185t卸货运输6钢卷尺20个安装部分7扳手40个安装部分8专用工具20套安装部分拟配备本项目的试验和检测仪器设备表表 3.3.3-1拟配备本项目的试验和检测仪器设备表:序 号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备 注1回路电阻测试仪HLY-IIA1 台中国江苏2020600电气测量2互感器特性测试仪MS-601D1 台中国江苏2020600电气测量3全自动电容电感测试仪MS-500L1 台中国江苏2020600电气测量4抗干扰介损自动测量仪MS-101D1 台中国江苏2020600电气测量5全自动变比组别测试仪MS-100B1 台中国江苏2020600电气测量6交直流分压器FRC-300M1 台中国江苏2020600电气测量7绝缘电阻测试仪MS-20001 台中国江苏2020600电气测量8直流稳压稳流电源YD-AD10051 台中国上海2020600电气检测9三相接触调压器TSGC2-15KVA1 台中国南京2020600电气检测10数字钳式电流表UT2051 只中国南京2020600电气检测11万用表VC890D1 只中国南京2020600电气检测12相序表8030CE1 只中国南京2020600电气检测13温湿度计KT-9031 台中国南京2020600电气检测14数字式双钳相位伏安表SMG-2000B1 只中国南京2020600电气检测备注：其他小型施工、测试工具根据实际需要配置。
重难点分析施工条件较差(1）重点、难点1）本现场施工条件较差，部分光伏场区需要，进场道路宽度窄、坡度陡太阳能组件主要布置于坡地，坡地作业难度较大。
2）由于施工场址位置特殊，受周边自然和社会条件影响，部分区域交通条件较为复杂，线路规划可选性不够。
3）施工场址范围广、跨度大，施工管理和安全管理难度大。
(2）对策1）针对现场地形条件进行精细化光伏阵列布置，因地制宜，合理布置各类型的支架。
同时，在支架设计时，将尽量采用对地形条件适应性强的支架形式，必要时设置柔性支架；2）坡地作业时较大坡度处进行适当平整，保证施工安全及设备安装；3）做好安全交底与管理，坡地作业时机械要根据性能参数保证运行稳定，作业人员，按要求佩戴安全防护用品，设置生命线，避免滑落摔伤；4）对开挖形成的高度小于5m的土质边坡，采用坡率法或挡土墙支挡进行治理。
对大于10m高陡边坡，采用分台放坡形式开挖，每台高度不宜大于5.0m，开挖后，坡面宜采取适当的防护措施，必要时可进行格构支挡加锚杆支护处理。
光伏组件安装质量(1)重点、难点 光伏组件及电气设备的安装质量，同样直接关系到整个项目能否安全可靠运行，能否满足项目功能要求，能否满足项目验收移交。
(2)对策1）配备经验丰富的专业队伍和管理能力强的工程技术人员组织实施本项目；2）编制切实可行的施工安装组织设计方案，建立健全质量管理制度，认真落实施工资源，加强施工组织管理；3）加强质量事前、事中、事后监督检查。
工期计划******光伏发电项目施工计划如下：支架、组件安装施工计划于2023年10月20日—2024年4月20日。
施工方案施工流程作业准备→支架基础复测→安装样板→预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、斜梁、连接件等）→支架安装→檩条安装→立柱斜杆安装→检查调整→组件安装→检查调整光伏支架安装安装前准备工作（1）安装组件前应根据组件参数对每个太阳电池组件进行检查测试其参数值应符合产品出厂指标。
（一般测试项目有开路电压短路电流）；（2）应挑选工作参数接近的组件装在同一子方阵内；（3）应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串联；（4）组件接线盒上穿线孔应加工完毕；（5）检查支架管桩基础尺寸偏差应符合表表5-1的规定。
表5.2.1-1 钻孔灌注桩基础尺寸允许偏差：项目名称允许偏差（mm）桩位放线±10顶桩标高0，-10桩径±10桩长+100,0垂直度10mm/m预埋锚栓中心位置±5预埋锚栓中距离±2根据要求安装施工技术人员放设支架安装施工线，找出不合格的桩基基础。
然后对不合要求的桩基进行整改调整达到施工要求。
设备的运输与保管（1）设备的运输与保管应符合下列要求：在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。
必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
（2）设备到场后应做下列检查：①开箱检查、型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
②产品的技术文件应齐全。
③外观检查应完好无损。
④保管期间应定期检查，做好防护工作。
⑤安装人员应经过相关安装知识及技术培训。
⑥光伏发电站施工中间交接验收应符合下列要求：⑦光伏发电站施工中间交接项目可包含：支架基础等。
⑧土建交付安装项目时，应由土建专业填写“中间交接验收签证书”，并提供相关技术资料、交安装专业查验。
⑨中间交接项目应通过质量验收，对不符合移交条件项目，移交单位负责整改合格。
支架零部件及支架基础的检查（1）支架安装前应按20%比例进行抽样，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。
检查是否变形，出现变形应及时校正，无法校正者应进行更换。
不允许有倒刺和毛边现象。
所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。
（2）支架基础按设计要求检查平面位置、几何尺寸、轴线、标高、基础安装面平整度、基础砼强度、桩基试验等是否符合设计，满足安装要求。
办理完成交验手续，进场施工。
如基础施工与设计要求偏差较大，应先进行基础的纠偏，合格后再进行支架的安装工程。
标准螺栓及组件的要求和质量检验（1）光伏组件支架连接紧固件必须符合国家标准要求，采用热镀锌件，达到保证其寿命和防腐紧固的目的。
螺栓、螺母、橡胶密封圈、转接件、檩托、规格型号和品种应齐全，性能良好，符合设计要求。
每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的2/3。
（2）具准备；套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、内六楞扳手、水准仪、指北针、钢卷尺、力矩扳手、线绳、水平管、马凳、人字梯等必须符合工程施工需要及质量检测要求。
（3）交底培训对施工班组进行本安装工程的安全、质量、工艺标准、工期、文明施工、工期计划等交底，并组织安排技能培训，考核上岗。
做好交底、培训考核记录及签字工作（4）安装样板：安装样板：在大面积施工前，必须先安装样板，样板经自检、专检合格，报监理、业主验收合格达到设计、规范标准后，按样板展开正式的安装工程。
光伏组件支架安装工艺要求 光伏组件支架安装由上立柱、下立柱、前斜撑、后斜撑、斜梁、檩条、檩托、转接件等组成，采用螺栓连接组成构架；电池组件采用螺栓与支架檩条连接，形成一个组单元整体。
工艺流程：作业准备→支架基础复测→安装样板→预拼装支架（包括后立柱、前立柱斜拉撑、斜梁、连接件等）→支架安装→檩条安装→立柱斜杆安装→检查调整→组件安装→检查调整。
（1）支架安装：将前、后柱放置在已施工放线完成的管桩基础上；检查前、后柱是否正确；调整前后柱长度方向中心线与支柱中心线重合，用水准仪或水平管测量调整前后柱的水平度，用水平尺调整立柱的垂直度。
若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后先点焊固定。
检查支架底平整度和对角线误差。
并调整前后梁确保误差在规定范围内，无误后焊紧立柱。
（2）斜梁安装：按设计要求间距，端头长度确定斜梁位置，斜梁螺栓紧固，连接可靠。
为了保证斜梁上固定电池板的方正，应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差范围内。
（3）立柱斜拉杆安装后，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。
质量标准（1）支架构件的材质、连接螺栓等必须符合设计及规范的要求。
检查材料出场合格证、检验报告单。
（2）支架构架及整体安装标准规范，横平竖直、整齐美观，螺栓紧固可靠满足设计规范要求。
表5-2 固定及手动可调支架安装地允许偏差：项目名称允许偏差（mm）中心线偏差≤20梁标高偏差（同组）≤25立杆面偏差（同组）≤25光伏组件安装安装前准备工作（1）组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定。
电池组件开箱前，必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、品牌、合格证、技术参数、外观等，并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。
（2）组件安装前支架的安装工作应通过质量验收。
组件的型号、规格应符合设计要求。
组件的外观及各部件应完好无损，安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。
（3）组件的安装应符合下列规定：安装应按照设计图纸进行。
组件固定螺栓的力矩值应符合制造厂或设计文件的规定。
组件安装允许偏差应符合规定：组件安装标准及检验方法：序号检 查 项 目质 量 标 准单位检验方法及器具1组件安装倾斜角度偏差按设计图纸要求或≤1°度角度测量尺（仪）组件边缘高差相邻组件间≤2mm钢尺检查东西向全长（同方阵）≤5mm钢尺检查组件平整度相邻组件间≤2mm钢尺检查东西向全长（同方阵）≤5mm钢尺检查组件固定紧固件紧固牢靠扭矩扳手检查2组件连线串联数量按设计要求进行串联观察检查接插件要连接插接牢固可靠观察检查组串电压、极性组串极性正确，电压正常万用表测量光伏组件的安装应符合下列要求：①光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装。
②光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。
③光伏组件安装允许偏差应符合下表规定。
光伏组件安装允许偏差：组件安装允许偏差允许偏差角度偏差±1°光伏组件边缘高度相邻光伏组件间≤2mm同组光伏组件间≤10mm（4）组件之间的接线应符合以下要求：①光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。
②光伏组件间接插件应连接牢固。
③外接电缆同插件连接处应搪锡。
④光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试。
⑤光伏组件间连接线利用支架进行固定，要求表面整齐、美观。
⑥同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。
⑦严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。
⑧严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。
（5）光伏支架电池板安装检验标准；项目要求检查方法外观检测无变形、无损伤、不受污染无侵蚀目测检查支架安装支架稳固可靠，表面处理均匀，无锈蚀实测检查螺栓力矩M6为10N.m;掌M8为25N.m实测检查光伏电池板无变形、无损伤、不受污染无侵蚀，安装可靠目测检查（6）组件的安装和接线还应注意如下事项：组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试结果应按照规范的格式进行填写。
组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。
组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。
组件之间连接线不应承受外力。
同一组串的正负极不宜短接。
单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用PVC管进行保护。
施工人员安装组件过程中严禁在组件上踩踏。
进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。
不得触摸金属带电部位。
对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布包扎好。
严禁在雨天进行组件的连线工作。
（7）组件接地应符合下列要求：带边框的组件应将边框可靠接地。
不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。
组件接地电阻应符合设计要求。
（8）电池组件安装①经“三检”合格后，才能进行光伏电池板的安装工作。
做好中间检查施工记录。
②组件进场检验：太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。
测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合。
电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等；安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组件铭牌上规定电压值。
③组件安装：电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。
④电池板的安装应自下而上先安装两端四块电池板，校核尺寸、水平度、对角线方正后拉通线安装中间电池板。
先安装上排电池板再安下排电池板，每块电池板的与檩条固定采用四个螺栓紧固，结合紧密端正，电池板受力均匀。
⑤安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃；将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端，并将其绷紧。
以线绳为基准分别调整其余电池板，使其在一个平面内。
电池板安装必须做到横平竖直，间隙均匀，表面平整，固定牢靠。
同方阵内的电池板边线保持一致；注意电池板的接线盒的方向，采用“头对头”的安装方式，汇线位置刚好在中间，方便施工。
⑥电池组件分区原则；每个厂家生产的相同峰值的组件安装在一个方阵区；不足一个方阵的相同峰值的组件保证一个汇流箱组串的电池组件同厂同峰值。
这样安装组件可以最大限度地最大限度地提升整个光伏电站的发电量。
⑦光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成，光伏电池组件内部接线符合图纸。
组件安装（1）安装组件前，应根据组件参数对每个太阳板电池组件进行检查测试其参数数值应符合产品出厂指标。
（2）将所有焊点满焊，焊接处满足焊接要求。
处理焊接处无杂物，同时作防腐处理。
（3）测量太阳板电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻合，电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无刮伤毛刺等。
（4）按照基础槽钢预留孔位置，安放光伏太阳板，使用压块压接。
（5）由于太阳板易碎的特性，在搬运、摆放、紧固螺丝时要轻拿轻放，紧固力度适中。
（6）严格按照图纸要求安装太阳能组件，将其用压块固定在支架斜面上。
组件安装规定（1）光伏组件安装应按照设计图纸进行。
（2）组件固定的压块应符合制造厂或设计文件的规定。
（3）组件安装允许偏差应符合下表规定。
组件安装允许偏差：组件安装允许偏差倾斜角度偏差≤1°组件边缘高差相邻组件间≤2mm东西向全长（相同标高）≤5mm组件平整度相邻组件间≤2mm东西向全长（相同轴线及标高）≤5mm组件之间的接线要求（1）组件连接数量和路径应符合设计要求。
（2）组件间接插件应连接牢固。
（3）外接电缆同插接件连接处应搪锡。
（4）组串连接后开路电压和短路电流应符合设计要求。
（5）组件间连接线应进行绑扎，整齐、美观。
组件的安装和接线注意事项（1）组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试，测试结果认真做好记录。
（2）组件安装和移动的过程中，不应拉扯导线。
（3）组件安装时，不应造成玻璃和背板的划伤或破损。
（4）组件之间连接线不应承受外力。
（5）同一组串的正负极不宜短接。
（6）单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设，宜采用PVC管进行保护。
（7）施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。
（8）进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。
不得触摸金属带电部位。
（9）对组串完成但不具备接引条件的部位，应用绝缘胶布包扎好。
组件接地应符合下列要求（1）带边框的组件应将边框可靠接地。
（2）不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。
（3）组件接地电阻应符合设计要求。
质量保证措施 在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解至各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。
为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9001系列建立起一套有效的质保体系，并制定相应的管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行。
质量目标确保工程达到设计及使用要求，质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准。
质量方针在工程上——坚持质量第一，创优质工程在目标上——争创行业第一，做到“五个”加强。
即：一是，满足用户要求，加强为业主服务；二是，突出工程实体质量，加强过程控制；三是，实行项目管理，加强对现场的组织领导；四是，提高全员素质，加强基础管理；五是，坚持合同工期，加强组织协调。
各项质量管理制度（1）图纸会审制度 在接到正式施工图纸后，将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸自审工作。
（2）施工技术资料的管理 严格按照有关规定来进行技术资料的收集和调整。
（3）交底制度 工程施工前项目技术负责人就施工图纸、施工技术方案向参加施工的全体人员进行交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。
重要部位、特殊部位或新材料、新工艺施工前要写出书面技术交底记录。
（4）进场物资质量管理进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检。
（5）隐蔽工程验收制度 凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由队长组织，质检员等参加检查验收，合格后由质检员填写“隐蔽检查记录”。
（6）工程预检复核制度 预检复核必须在下道工序施工前进行，由队长负责组织班组长，并由质量检查人员参加，共同进行检查，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复核。
（7）不合格品的控制 在施工过程中，一旦出现不合格品，一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。
（8）纠正和预防措施 施工过程中，对已发现的质量问题要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。
安全文明施工管理措施安全管理保证制度（1）安全管理教育制度 班组长根据当天施工任务进行安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，施工队长集中检查并签字确认。
针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽样确认。
（2）安全检查制度 队长（兼安全员）负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。
安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。
安全技术措施（1）施工现场临时用电①临时用电必须由专业电工严格按技术操作规程操作完成。
②施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠的接地或接零保护。
③所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须安装漏电保护器。
吊装作业（1）施工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。
（2）作业面应设置警戒线。
（3）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5~6倍。
（4）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。
（5）在正常吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。
（6）起重设备应根据需要装有吊钩限高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。
所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。
（7）在正式起吊前先进行试吊，将吊装构件吊离地面0.5m高度左右，停留检查。
检查锁具和起吊机械性能，无异常方可继续起吊。
（8）吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。
（9）如遇强风或大雨、雪、雾天不准起吊。
文明施工管理（1）施工现场严禁吸烟。
（2）保持施工场所的文明、整洁，切实抓好施工现场标准化管理，杜绝不文明施工行为，确保建设工程文明、安全、高效。
附件附件一：危险识别及对策表表8.1- 1危险识别及对策表序号作业项目、场所和使用机工具可能发生的危险危险等级风险级别是否控制安全对策ABCD1设备堆放区域绊倒、挤压√2√不同设备，要分类堆放，堆放要整齐2现场安装区域绊倒、挤压√2√现场及时清理，安装设备要整齐3吊装区域地面被落物击中√4√要有醒目标示、有专人监护4平台、栏杆未完善区高空坠落√4√有警示牌、下方要有安全网5在机架上作业高空坠落√4√系好安全带，下方要有安全网6安装时交叉作业区域被落物击中、高空坠落√4√有人监护、用安全网隔开7在禁火区域动火作业火灾、烧伤√4√严格执行动火作业票制度、做好消防隔离措施8临时电源的引接短路引起上一级开关跳闸√4√1严格执行工作票制度。
2送电前进行绝缘接查。
9所使用的电动设施漏电伤人、引起电源开关跳闸√4√所有电动设施使用前检查绝缘是否良好。
