第一节 工程概况1、工程简况工程名称：*****总承包工程工程地址：*****建设单位：****地产开发有限公司勘察单位：****设计单位：*****设计院有限责任公司监理单位：*****监理咨询有限公司施工单位：*****建设有限公司塔吊安装单位：*****监督单位：********质量安全监督管理处建设规模：***********房地产开发有限公司开发，本工程±0.000相当于绝对标高34.10m，由1#~7#楼组成，其中1#、4#、5#为地上33层，地下1层，2#为地上30层，地下1层，3#、6#、7#为地上17层，地下1层；主体结构为剪力墙结构体系，基础为承台桩基础。
1#、4#、5#楼建筑高度97.5m，地上首层层高3.85m，以上为标准层，每层层高均为2.9m；2#楼建筑高度94.5m，地下一层层高4.81m，地上首层层高4.1m，以上为标准层，每层层高均为3.15m；3#、6#、7#楼建筑高度51.0m，地下一层层高4.9m，地上首层层高3.9m，以上为标准层，每层层高均为3.0m。
本工程建筑结构安全等级二级、地基基础设计甲级、抗震设防丙类、抗震设防烈度7度，建筑场地类别二类。
本工程总工期为400天，计划开工日期为2017年2月10日，工程竣工验收日期为2018年5月21日（具体开工时间由监理、建设单位签发的开工令为准）。
塔吊选型：本项目计划安装四台塔吊，1#楼安装一台浙江虎霸H5810型塔吊，3#楼安装一台中联重科TC5010型塔吊，4#楼安装一台中联重科TC5010型塔吊，7#楼安装一台中联重科TC5010型塔吊，各型号塔吊可满足本项目施工需要（塔吊安装位置见塔机安装平面布置图）。
塔吊的安装技术指标如下：塔吊安装高度和起重臂安装长度一览表2、地质情况根据地勘报告，项目区域从上至下地质分层为：素填土层、粉质粘土层、粉土层、粉砂层、圆砾层，塔吊附近各类土层的厚度值、地基承载力特征值详下表。
各编号塔吊附近各类土层厚度、各类土地基承载力特征值表塔吊编号土类厚度①素填土②粉质粘土③粉土④粉砂⑤卵石1#塔吊平均值(m)1.704.001.300.8012.852#塔吊平均值(m)1.201.202.701.4014.303#塔吊平均值(m)3.102.301.101.6012.704#塔吊平均值(m)0.402.502.100.6015.21地基承载力特征值(KPa)90180150200300侧阻力特征值qsia(kPa)108254565端阻力特征值qpa(kPa)15010090012001800抗拔系数0.60.30.40.40.63、塔吊基础本工程所有塔吊基础均采用矩形板式五桩基础承台，基础承台尺寸5000mm×5000mm×1350mm，桩采用AB型预应力高强混凝土管桩（PHC桩），桩径500mm，壁厚100，桩端持力层在卵石层，桩身有效长度13～15m，桩间间距3.53m，单桩竖向承载力特征值为1800KN，后期塔吊基础将于地下室底板连接。
4、现场与周边环境本项目西靠桃花源路，其他三面场地开阔；项目场地周边无高压电线不需外电防护，项目靠桃花源路需街道防护，周围民居建筑都在安全范围内；现场共安装4台塔吊，相邻两台塔吊空中互相干涉；本项目必须制定可靠的防碰撞和防吊物坠落措施。
第二节 编制依据1、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-20102、《塔式起重机设计规范》GB/T13752-19923、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、本项目建筑、结构专业施工图，7、本项目地勘报告8、本项目《施工组织设计》9、中联TC5610型和浙江虎霸H5810型塔式起重机《使用说明书》第三节 塔吊平面位置根据本工程实际情况以及建筑物总平面布置，参照工程结构图纸，1#楼塔吊设置于2-12~2-15/2-T轴，3#楼塔吊设置于1-1~1-2 /G轴，4#楼塔吊设置于2-2~2-5 /2-R轴，7#楼塔吊设置于6-29~6-31 /6-P轴，7#楼塔吊设置于楼中间位置/1-0A轴，1#楼塔吊架身中心与建筑物的间距设置为6m，3#楼塔吊架身中心与建筑物的间距设置为5.4m，4#楼塔吊架身中心与建筑物的间距设置为6m，7#楼塔吊架身中心与建筑物的间距设置为4.5m，各楼塔吊所用附墙架均采用说明书上厂家特制伸缩附墙架。
（具体位置详见塔吊平面布置示意图附件、塔机安装侧面图附件）。
1、 每台塔吊设置独立配电箱，设在塔机约2m处；2、 塔基周围要求基本平整无障碍物。
第四节 塔吊型号及性能技术参数1、塔吊型号本工程所选用的塔吊为浙江虎霸H5810型和中联重科TC5610型塔吊，该型号塔吊均为水平臂架、小车变幅、上回转、自升式塔机。
2、H5810型塔机主要性能技术参数H5810型塔机主要性能技术参数一览表 表13、H5810型塔机起重特性一览表H5810型塔机起重特性一览表 表23、TC5610型塔机主要性能技术参数TC5610型塔机主要性能技术参数一览表 表34、TC5610型塔机起重特性一览表TC5610型塔机起重特性一览表 表4矩形板式桩基础计算书4#楼TC5610型塔吊计算书：计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011一、塔机属性二、塔机荷载1、塔机传递至基础荷载标准值2、塔机传递至基础荷载设计值三、桩顶作用效应计算基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.35×25+0×19)=843.75kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2×843.75=1012.5kN桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.532+3.532)0.5=4.992m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(464.1+843.75)/5=261.57kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L=(464.1+843.75)/5+(1552+73.9×1.35)/4.992=592.441kNQkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L=(464.1+843.75)/5-(1552+73.9×1.35)/4.992=-69.301kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L=(626.535+1012.5)/5+(2095.2+99.765×1.35)/4.992=774.483kNQmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L=(626.535+1012.5)/5-(2095.2+99.765×1.35)/4.992=-118.869kN四、桩承载力验算1、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.5=1.571mhb/d=1×1000/500=2<5λp=0.16hb/d=0.16×2=0.32空心管桩桩端净面积：Aj=π[d2-(d-2t)2]/4=3.14×[0.52-(0.5-2×0.1)2]/4=0.126m2空心管桩敞口面积：Ap1=π(d-2t)2/4=3.14×(0.5-2×0.1)2/4=0.071m2承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5mfak=(0.95×200+1.55×300)/2.5=655/2.5=262kPa承台底净面积：Ac=(bl-n(Aj+Ap1))/n=(5×5-5×(0.126+0.071))/5=4.804m2复合桩基竖向承载力特征值：Ra=ψuΣqsia·li+qpa·(Aj+λpAp1)+ηcfakAc=0.8×1.571×(0.95×45+12.7×65)+4000×(0.126+0.32×0.071)+0.1×262×4.804=1810.063kNQk=261.57kN≤Ra=1810.063kNQkmax=592.441kN≤1.2Ra=1.2×1810.063=2172.076kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=-69.301kN<0按荷载效应标准组合计算的桩基拔力：Qk'=69.301kN桩身位于地下水位以下时，位于地下水位以下的桩自重按桩的浮重度计算，桩身的重力标准值：Gp=lt(γz-10)Aj=13.65×(25-10)×0.126=25.73kNRa'=ψuΣλiqsiali+Gp=0.8×1.571×(0.6×0.95×45+0.6×12.7×65)+25.73=680.375kNQk'=69.301kN≤Ra'=680.375kN满足要求！3、桩身承载力计算纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nπd2/4=11×3.142×10.72/4=989mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=774.483kN桩身结构竖向承载力设计值：R=7089.221kNQ=774.483kN≤7089.221kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向拉力设计值：Q'=-Qmin=118.869kNfpyAps=(650×989.123)×10-3=642.93kNQ'=118.869kN≤fpyAps=642.93kN满足要求！4、裂缝控制计算裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。
(1)、纵向受拉钢筋配筋率有效受拉混凝土截面面积：Ate=π[d2-(d-2t)2]/4=3.14×[5002-(500-2×100)2]/4=125664mm2Aps/Ate=989.123/125664=0.008< 0.01取ρte=0.01(2)、纵向钢筋等效应力σsk=(Qk'-Np0)/Aps=(69.301×103-100×103)/989.123=-31.037N/mm2(3)、裂缝间纵向受拉钢筋应变不均匀系数ψ=1.1-0.65ftk/(ρteσsk)=1.1-0.65×2.85/(0.01×31.037)=7.069取ψ=1(4)、受拉区纵向钢筋的等效直径dep=Σnidi2/Σniνidi=(11×10.72)/(11×0.8×10.7)=4.281mm(5)、最大裂缝宽度ωmax=αcrψσsk(1.9c+0.08dep/ρte)/Es=2.2×1×31.037×(1.9×35+0.08×4.281/0.01)/200000=0.034mm≤ωlim=0.2mm满足要求！五、承台计算1、荷载计算承台有效高度：h0=1350-50-25/2=1288mmM=(Qmax+Qmin)L/2=(774.483+(-118.869))×4.992/2=1636.47kN·mX方向：Mx=Mab/L=1636.47×3.53/4.992=1157.159kN·mY方向：My=Mal/L=1636.47×3.53/4.992=1157.159kN·m2、受剪切计算V=F/n+M/L=626.535/5 + 2095.2/4.992=545.004kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1288)1/4=0.888塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.53-1.6-0.5)/2=0.715ma1l=(al-B-d)/2=(3.53-1.6-0.5)/2=0.715m剪跨比：λb'=a1b/h0=715/1288=0.555，取λb=0.555；λl'= a1l/h0=715/1288=0.555，取λl=0.555；承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.555+1)=1.125αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.555+1)=1.125βhsαbftbh0=0.888×1.125×1.43×103×5×1.288=9200.012kNβhsαlftlh0=0.888×1.125×1.43×103×5×1.288=9200.012kNV=545.004kN≤min(βhsαbftbh0， βhsαlftlh0)=9200.012kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.6+2×1.288=4.176mab=3.53m≤B+2h0=4.176m，al=3.53m≤B+2h0=4.176m角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算(1)、承台底面长向配筋面积αS1= My/(α1fcbh02)=1157.159×106/(1.04×14.3×5000×12882)=0.009ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.009)0.5=0.009γS1=1-ζ1/2=1-0.009/2=0.995AS1=My/(γS1h0fy1)=1157.159×106/(0.995×1288×300)=3009mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台底需要配筋：A1=max(AS1, ρbh0)=max(3009,0.0015×5000×1288)=9660mm2承台底长向实际配筋：AS1'=14127mm2≥A1=9660mm2满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积αS2= Mx/(α2fcbh02)=1157.159×106/(1.04×14.3×5000×12882)=0.009ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.009)0.5=0.009γS2=1-ζ2/2=1-0.009/2=0.995AS2=Mx/(γS2h0fy1)=1157.159×106/(0.995×1288×300)=3009mm2最小配筋率：ρ=0.15%承台底需要配筋：A2=max(3009, ρlh0)=max(3009,0.0015×5000×1288)=9660mm2承台底短向实际配筋：AS2'=14127mm2≥A2=9660mm2满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积承台顶长向实际配筋：AS3'=14127mm2≥0.5AS1'=0.5×14127=7064mm2满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积承台顶长向实际配筋：AS4'=14127mm2≥0.5AS2'=0.5×14127=7064mm2满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向Φ10@500。
六、配筋示意图承台配筋图桩配筋图基础立面图1#楼H5810型塔吊计算书：计算依据：1、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-20092、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑桩基技术规范》JGJ94-20084、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011一、塔机属性二、塔机荷载塔机竖向荷载简图1、塔机自身荷载标准值2、风荷载标准值ωk(kN/m2)3、塔机传递至基础荷载标准值4、塔机传递至基础荷载设计值三、桩顶作用效应计算矩形桩式基础布置图承台及其上土的自重荷载标准值：Gk=bl(hγc+h'γ')=5×5×(1.35×30+0×19)=1012.5kN承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.2Gk=1.2×1012.5=1215kN桩对角线距离：L=(ab2+al2)0.5=(3.532+3.532)0.5=4.99m1、荷载效应标准组合轴心竖向力作用下：Qk=(Fk+Gk)/n=(585.38+1012.5)/5=319.58kN荷载效应标准组合偏心竖向力作用下：Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L=(585.38+1012.5)/5+(665.12+21.93×1.35)/4.99=458.74kNQkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L=(585.38+1012.5)/5-(665.12+21.93×1.35)/4.99=180.41kN2、荷载效应基本组合荷载效应基本组合偏心竖向力作用下：Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L=(714.46+1215)/5+(1023.47+30.7×1.35)/4.99=599.21kNQmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L=(714.46+1215)/5-(1023.47+30.7×1.35)/4.99=172.57kN四、桩承载力验算1、桩基竖向抗压承载力计算桩身周长：u=πd=3.14×0.5=1.57m桩端面积：Ap=πd2/4=3.14×0.52/4=0.2m2承载力计算深度：min(b/2,5)=min(5/2,5)=2.5mfak=(1.8×100+0.7×140)/2.5=278/2.5=111.2kPa承台底净面积：Ac=(bl-nAp)/n=(5×5-5×0.2)/5=4.8m2复合桩基竖向承载力特征值：Ra=uΣqsia·li+qpa·Ap+ηcfakAc=1.57×(0.45×25+3.5×60+0.8×30+2×50+3.25×250)+10000×0.2+0.8×111.2×4.8=4209.42kNQk=319.58kN≤Ra=4209.42kNQkmax=458.74kN≤1.2Ra=1.2×4209.42=5051.3kN满足要求！2、桩基竖向抗拔承载力计算Qkmin=180.41kN≥0不需要进行桩基竖向抗拔承载力计算！3、桩身承载力计算纵向预应力钢筋截面面积：Aps=nπd2/4=11×3.14×10.72/4=989mm2(1)、轴心受压桩桩身承载力荷载效应基本组合下的桩顶轴向压力设计值：Q=Qmax=599.21kN桩身结构竖向承载力设计值：R=1800kN满足要求！(2)、轴心受拔桩桩身承载力Qkmin=180.41kN≥0不需要进行轴心受拔桩桩身承载力计算！五、承台计算承台配筋承台底部长向配筋HRB335 Φ25@180承台底部短向配筋HRB335 Φ25@180承台顶部长向配筋HRB335 Φ25@180承台顶部短向配筋HRB335 Φ25@1801、荷载计算承台有效高度：h0=1350-50-25/2=1288mmM=(Qmax+Qmin)L/2=(599.21+(172.57))×4.99/2=1926.44kN·mX方向：Mx=Mab/L=1926.44×3.53/4.99=1362.2kN·mY方向：My=Mal/L=1926.44×3.53/4.99=1362.2kN·m2、受剪切计算V=F/n+M/L=714.46/5 + 1023.47/4.99=347.91kN受剪切承载力截面高度影响系数：βhs=(800/1288)1/4=0.89塔吊边缘至角桩内边缘的水平距离：a1b=(ab-B-d)/2=(3.53-1.95-0.5)/2=0.54ma1l=(al-B-d)/2=(3.53-1.95-0.5)/2=0.54m剪跨比：λb'=a1b/h0=540/1288=0.42，取λb=0.42；λl'= a1l/h0=540/1288=0.42，取λl=0.42；承台剪切系数：αb=1.75/(λb+1)=1.75/(0.42+1)=1.23αl=1.75/(λl+1)=1.75/(0.42+1)=1.23βhsαbftbh0=0.89×1.23×1.43×103×5×1.29=10080.76kNβhsαlftlh0=0.89×1.23×1.43×103×5×1.29=10080.76kNV=347.91kN≤min(βhsαbftbh0， βhsαlftlh0)=10080.76kN满足要求！3、受冲切计算塔吊对承台底的冲切范围：B+2h0=1.95+2×1.29=4.53mab=3.53m≤B+2h0=4.53m，al=3.53m≤B+2h0=4.53m角桩位于冲切椎体以内，可不进行角桩冲切的承载力验算！4、承台配筋计算(1)、承台底面长向配筋面积αS1= My/(α1fcbh02)=1362.2×106/(1.04×14.3×5000×12882)=0.011ζ1=1-(1-2αS1)0.5=1-(1-2×0.011)0.5=0.011γS1=1-ζ1/2=1-0.011/2=0.994AS1=My/(γS1h0fy1)=1362.2×106/(0.994×1288×300)=3546mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×1.43/300)=max(0.2,0.21)=0.21%梁底需要配筋：A1=max(AS1, ρbh0)=max(3546,0.0021×5000×1288)=13814mm2承台底长向实际配筋：AS1'=14127mm2≥A1=13814mm2满足要求！(2)、承台底面短向配筋面积αS2= Mx/(α2fcbh02)=1362.2×106/(1.04×14.3×5000×12882)=0.011ζ2=1-(1-2αS2)0.5=1-(1-2×0.011)0.5=0.011γS2=1-ζ2/2=1-0.011/2=0.994AS2=Mx/(γS2h0fy1)=1362.2×106/(0.994×1288×300)=3546mm2最小配筋率：ρ=max(0.2,45ft/fy1)=max(0.2,45×1.43/300)=max(0.2,0.21)=0.21%梁底需要配筋：A2=max(9674, ρlh0)=max(9674,0.0021×5000×1288)=13814mm2承台底短向实际配筋：AS2'=14127mm2≥A2=13814mm2满足要求！(3)、承台顶面长向配筋面积承台顶长向实际配筋：AS3'=14127mm2≥0.5AS1'=0.5×14127=7064mm2满足要求！(4)、承台顶面短向配筋面积承台顶长向实际配筋：AS4'=14127mm2≥0.5AS2'=0.5×14127=7064mm2满足要求！(5)、承台竖向连接筋配筋面积承台竖向连接筋为双向Φ10@500。
六、配筋示意图第六节 塔机安装高度、起重臂长与附着设置方案一、塔吊安装高度和起重臂安装长度塔吊安装高度和起重臂安装长度一览表上述安装高度未超过该型号塔吊产品使用说明书规定的最大附着安装高度，满足安全与使用要求。
二、附着设置方案1、各型号塔吊附着必须严格使用生产厂家制造的标准附着（详见塔吊使用说明书）根据塔吊的定位和项目结构施工图，附墙架采用穿墙螺栓，各楼塔吊的附着均和梁板或剪力墙结构进行连接，不存在附着安装在悬挑梁和无板单梁上的情形。
2、各塔吊附着设置方案根据产品使用说明书规定，附着装置是由三根可调节撑杆和附着框架组成，为保证塔吊使用安全，1#4#楼塔吊计划安装六道附着，从下至上依次安装在7层楼面结构（高度23.16m）、12层楼面结构（距第一道附着14.5m）、17层楼面结构（距第二道附着14.5m）、22层楼面结构（距第三道附着14.5m）、27层楼面结构（距第四道附着14.5m）、32层楼面结构（距第五道附着14.5m），第一道附着距基顶23.16m，满足塔吊产品使用说明书的安全要求。
3#7#楼塔吊计划安装三道附着，从下至上依次安装在7层楼面结构（高度22.96m）、12层楼面结构（距第一道附着15.0m）、17层楼面结构（距第二道附着15.0m），第一道附着距基顶22.96m，满足塔吊产品使用说明书的安全要求。
详附后《塔机安装侧面图》。
第七节 塔基施工1、桩基施工按本项目桩基工程施工方案实施。
（附塔吊基础桩位图）2、塔基承台施工流程钢筋混凝土矩形板式塔基承台的施工流程为：基坑土方开挖→劈桩→地基承载力轻便触探试验→垫层浇筑→基础放线→验线→塔基钢筋绑扎→塔基承台模板安装→高强螺栓定位预埋→塔基承台砼浇筑→砼养护。
3、塔吊基础施工注意事项(1)本项目塔吊基础的地基承载力应满足本专项施工方案的要求；塔吊基础顶面与地下室底板表面标高一致的，塔基应在地下室底板厚度的中间部位设施钢板止水带并沿塔基四周设置后浇带。
(2)塔吊基坑土方严禁超挖，施工时要控制好基坑底标高，如用机械开挖，应留30cm厚的土层最后人工清理找平。
(3)塔吊基础钢筋的保护层不得小于50mm；基础混凝土必须浇捣密实，塔吊地脚螺栓要固定牢靠，浇捣时不能移位，并要做好钢筋隐蔽验收记录及砼试块以便塔吊基础验收。
(4)基础必须有专门的接地装置，与塔吊接地引线可靠连接，可在塔吊基础上表面引两根接地铁至塔吊基础内，与基础主筋和地下室底板钢筋焊接，焊接长度≥50mm，基础平台上做两个接地测试点,确保接地电阻≤4欧姆。
第八节 塔吊首次安装一、塔吊安装作业的气候条件与周边环境要求1、天气无雨、无雾，塔机最高处风速不大于13m/s。
2、塔机的尾部与周围建筑及外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。
二、安装前的准备工作1、安装前场地的清理塔吊安装作业前，项目部应把安装场地清理、平整、夯实，确保安装车辆的道路畅通，保证零部件有足够的合理堆放场地。
2、安装的工具和防护用品安装前必须把安装的必备的安装工具和劳动防护用品准备齐全，确保安装工作能快速有序的进行，安装的必备工具和劳动防护用品如下：3、基础的验收(1)塔吊基础浇捣后养护15天左右，砼强度达到70% 以上(必须有强度检测报告)。
(2)基础上表面平面度偏差在1/1000以内。
(3)四组地脚螺栓(16根)相对位置准确，其对角线的误差不大于2mm。
(4)地脚螺栓的外露长度符合产品说明书的要求。
4、安装吊车和运输车辆根据本项目各型塔式起重机的具体参数和现场实际情况，塔吊安装可使用1台25T汽车吊和2台10T运输车。
5、塔机零部件安装前的检查及清点塔机安装前必须对塔吊进行全面的检查，确保安装工作的安全、快速、有序地进行，具体检查项目如下：(1)检查塔吊的基础情况，基础混凝土是否有裂缝，预埋基础节是否紧固。
(2)爬升架各个部分是否连接可靠，围拦是否松动，顶升机构是否有漏油，工作是否正常。
(3)检查回转各个部分是否连接可靠，焊缝是否有裂纹，工作时是否有异常响声，是否正常。
(4)检查起重臂、平衡臂是否连接可靠，各机构工作是否正常。
(5)检查钢丝绳有无断股、扭曲、以及严重断丝锈蚀现象。
(6)检查漏电保护器是否灵敏，各电器是否完好，电源电压是否正常。
(7)清点各零部件的数目及规格是否齐全。
(8)做好各项检查记录，以便验收。
6、钢丝绳及平衡重等要求详见塔吊使用说明书。
(1)塔吊钢丝绳包含部位有起升钢丝绳、牵引钢丝绳、引入横梁钢丝绳，具体数量、规格详见《塔机使用说明书》第40页塔式起重机钢丝绳明细表。
(2)平衡重采用砼浇筑，共五块，其中四块1760kg，一块1460kg；表面刷黄、黑相间斜条纹油漆。
关于配重块的安装过程加固形式详见塔机使用说明书及附后示意图。
三、塔吊安装(一)塔吊的安装程序1、安装螺栓固定基节。
2、安装塔身标准节(2节)。
3、安装顶升套架 (爬升架)。
4、安装回转总成(含司机室)。
5、安装塔顶总成。
6、安装平衡臂总成。
7、安装平衡臂拉杆。
8、安装第一块平衡重。
9、安装起重臂总成。
10、安装起重臂拉杆。
11、安装其余平衡重。
12、绕起升钢丝绳。
13、电气安装与调试。
14、加节顶升至本方案确定的独立高度。
15、安全保护装置调整。
16、试运转与验收。
(二)塔吊的安装工艺与质量要求严格按本型号产品使用说明书的规定进行安装和质量控制。
(三)顶升加节工艺1、顶升加标准节前的准备：检查塔机安装的各项内容是否进行完毕与正确无误；进行起升、回转、变幅等项动作的试运转；检查液压顶升系统，包括油箱中的油量、油质、油牌号、电动机旋转方向是否与液压泵的规定转向一致、安全阀的压力调定、空车试运转排气状况等。
2、顶升作业：①将起重臂调整到正前方，并把要加的标准节按此方向在地面排好，吊起一个标准节挂上4只引进轮，放在引进平台，然后再吊起一个标准节放在离塔身产品使用说明书规定位置处。
②将顶升横梁两端的耳轴放入倒数第二个标准节上边的支承踏步缺口内，卸下下支座与标准节之间的全部高强度螺栓，然后开动液压系统使爬升架及其上部顶起10-50mm，使下支座与标准节结合面分开，然后再使吊钩从臂部向外走，同时观察套架前后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀时变幅小车即停住，同时，要使回转电磁制动器起作用以保证起重臂不再左右摆动。
维持此状态20分钟左右，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形、液压缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象。
③确认正常后，操纵液压系统顶升套架，使爬升销轴支承在相应标准节的踏步上，再缩回液压缸活塞杆，使顶升横梁耳轴位于在倒数第二个标准节上边踏步处，并将顶升横梁两端耳轴放入踏步缺口内。
④继续顶升套架直到塔身上方恰好有能装入一个标准节的空间，这时由人工通过引进梁与引进轮将标准节引入套架内已安装的标准节上方，然后缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节落下，取下引进轮，用高强度螺栓将两标准节连接牢固。
⑤缩回液压缸活塞杆，准备进行下一顶升工作循环。
⑥顶升至设定高度后，应缓慢缩回液压缸活塞杆使套架下降，将下支座与已安装的标准节对位，用高强度螺栓将标准节与套架下支座连接牢固。
(3)顶升作业注意事项①顶升作业应在无雨、无雾、塔机最高处风速小于13m/s的天气状况下进行。
②顶升过程中应将回转制动器锁住，防止臂架顶升时随风转动导致发生安全事故。
四、塔吊安全保护装置的调试塔吊的安全保护装置主要包括：1、起升高度限位器；2、回转限位器；3、变幅限位器；4、起重量限制器；5、起重力矩限制器；6、制动装置。
上述安全装置必须由安装单位专业技术人员按照产品说明书规定的方法进行调试，确认所有装置灵敏可靠后塔吊方能使用；塔吊使用过程中应对安全保护装置定期进行维护和保养，发现安全保护装置失灵后，应及时通知安装单位专业技术人员进行调试，否则不得使用。
塔吊安全装置的调试方法详产品使用说明书。
五、塔吊的试运转塔吊安装调试后应进行试运转，试运转的方法如下：1、空负荷试运转首先进行起升、回转、变幅等动作的数次全程范围内的运行，然后再做三次组合动作运行。
通过空负荷试运转检查各种机构、控制系统、安全保护装置的功能是否动作灵敏、安全可靠。
2、额定负荷试运转空负荷试运转检查合格后方能进行额定负荷试运转。
额定负荷试运转应严格按各自产品使用说明书规定的方法进行。
3、超载10%动载试验额定负荷试运转检测合格后方可进行超载10%动载试验。
超载10%动载试验应严格按各自产品使用说明书规定的方法进行。
4、超载25%的静载试验超载10%动载试验检测合格后方可进行超载25%的静载试验。
超载25%的静载试验应严格按各自产品使用说明书规定的方法进行。
超载25%的静载试验两种工况均需以最低安全速度将对应的吊重离地约100mm～200mm，停留10分钟，观察吊钩是否下滑，卸载后检查塔吊受力构件是否永久变形，焊缝是否有裂纹。
警告: 超载25%的静载试验不得进行变幅、回转动作。
第九节 塔吊使用过程中的顶升与附着安装一、塔吊使用过程中的顶升作业顶升作业工艺与气候条件同塔吊首次安装的顶升作业要求；顶升作业完成后，必须按产品使用说明书的要求进行安全装置调试和试运转。
二、塔吊附着安装要求1、每套附着架的三根撑杆应尽量保持在同一水平面上，建筑物附着点的高度应与相应附着架在同一高度位置。
2、附着撑杆与附着架及塔身连接可靠，各连接螺栓应紧固好，附着撑杆长度调整后，应紧固调节螺栓，作业中应经常检查是否出现松动，发现松动及时紧固。
3、安装附着架时，应用经纬仪检查塔机轴心线对水平面的垂直度，其垂直度在全高上不超过4/1000，垂直度的调整可通过调整三根附着用撑杆的长度而获得。
4、紧固螺栓螺杆伸出螺帽的外露长度不得小于丝扣三环。
5、附着安装应在空载、风速不大于3m/s的状况下进行。
6、安装步骤：(1)将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提升到附着点的位置。
(2)调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。
(3)吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。
(4)用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000(5)需多次附着，方法同上。
7、技术要求：(1)附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高砼标号(2)附着框尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10°以内。
(3)杆件对接部位要开30°坡口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。
(4)附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度（塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好记录。
(5)必须严格使用厂家制造的标准附着及其配件，严禁擅自自行设计或套用其它产品附着，TC5610型和H5810型塔吊均采用三撑杆附着架，示意图分别如下：TC5610型塔吊附着架示意图第十节 塔吊的拆卸一、塔吊拆卸注意事项1、塔机撤出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运行。
2、在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。
3、在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。
4、塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力构件经常检查。
5、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。
6、塔吊拆卸作业时风力必须小于4级。
二、塔吊的拆卸方法塔吊的拆卸顺序是安装的逆过程。
即：后装的先拆，先装的后拆。
由于塔吊拆卸一般是在工程基本竣工时进行，有的还是长期闲置后拆卸，设备技术状态和完好程度上很有可能存在一些问题，所以对拆塔前的准备工作和拆塔过程都应高度重视。
在认真检查、充分准备的基础上，按现场具体情况制定可靠措施后，才可进行拆塔作业。
拆塔作业应切实注意一下几点：1、拆塔前应仔细检查各主要受力部件是否完好，焊接部位是否正常，各紧固部位螺栓是否齐全完好，各销轴、挡板是否齐全完好。
2、认真检查电气系统是否正常、完好、是否可靠。
3、检查各机构，特别是液压顶升机构的运转是否正常，其技术状态是否可靠。
4、将起重臂回转至标准节引进窗口方向上，并使用回转限制器等装置可靠定位。
5、拆下最顶一节标准节与下支座相连的八条螺栓，开动泵站，使油缸活塞杆伸出，顶升横梁的轴头落在下面第二个标准节相应的踏步槽内，微微顶起塔机上部机构，使下支座下平面与第一节标准节刚刚脱离接触，然后吊起一节事先准备好的标准节，由臂根处向外运行，观察套架的前后导轮与塔身的间隙，待间隙基本均匀时，即是基本平衡，小车停止运行。
6、拆下第一节与第二节标准之间的八条连接螺栓，继续开动泵站，使油缸活塞杆外伸分两步顶升，使两标准节间接触面脱开50mm左右，然后安装左右引进轮组，将第一节标准节沿引进平台推出套架。
7、操纵换向阀，缩回油缸活塞体，同时注意适时将爬爪放入踏步槽内，直到顶升横梁从下一组踏步槽内提出，操纵换向阀，油缸活塞杆外伸，直到顶升横梁两端轴头准确地放入再下一组踏步槽内，并顶起在50-100mm，将爬爪提起，以便套架继续下落。
8、操纵换向阀，缩回油缸活塞杆，直到下支座的下平面与第二标准节上平面接触，落实后，在对角各穿一个塔身标准节联接螺栓，并紧固。
9、塔机主吊钩吊挂的标准节下放到地面，再将小车开到平衡点的位置。
10卸下下支座下平面的四条联接螺栓，重复6-9的动作，即可将标准节逐节拆下。
11、套架下落到最低位置时，拆下起升钢丝绳及吊钩组，并将起重臂和平衡臂上的电缆线拆卸下来，然后把配重腔内的配重组解体，并将腔中的配重卸下来4块，即可准备拆卸起重臂。
12、以起重臂安装时的吊点为吊点，用25T汽车吊将起重臂仰起10°～20°角，分别将前后拉杆第一、二节之间的销轴卸下，并将在起重臂上的拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将臂放平，卸下臂根销轴，把起重臂慢慢放在地面上。
13、吊下平衡臂剩余配重，以平衡臂安装时的吊点为吊点，将平衡臂仰起10°～20°角，分别将前后拉杆第一、二节间的联接销轴卸下，并将平衡臂上的两节拉杆用铁丝捆牢，然后慢慢将平衡臂放下，拆下臂根销轴，将平衡臂慢慢房子地面上。
14、拆除司机室与外面相连的电缆线，依次拆下塔帽、司机室、回转总成。
15、将顶升套架从塔身节上抽下来，再依次将塔身节拆下来，再将塔脚压件及塔脚拆下。
至此，拆塔作业基本完成。
第十一节 塔吊电源的设置1、 场地电源线的敷设场地内的电源采用220/380V三相四线制低压电力系统，塔吊电源采用单独分配箱控制，采用TNS五线三相制接线系统，分配箱进线采用VV-3*50+2*25。
2、塔机上电气线路的安装(1)按有关电气图分别接通起升，回转，牵引三大机构的电气线路。
(2)先后接通操纵台及操纵室内控制开关板及照明、警视灯等。
(3)将主电缆从配电柜引入回转塔身，经上支承座，从下支承座与顶升套架间引向套架外侧，经底架节外侧连接到底架节上设置的铁壳开关（注意将电缆一次截够所需长度）。
(4)敷设外线电缆，最后接通电源。
(5)全面检查各接线。
3、塔机防雷接地（1）关于塔防雷接地极采用一字型接地体，打三根L50×50×2500mm的镀锌角钢，接地极间距为5000mm，由中间接地极引至塔吊防雷引下线部位。
（2）接地网采用-40×4镀锌扁钢。
（3）防雷引下线采用Ф10镀锌圆钢。
防雷接闪器采用针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mm。
（4）防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻≤1Ω。
（5）塔吊电气重复接地应单独打一根L50×50×2500mm的镀锌角钢，引至塔吊专用接地装置，采用铜质编织软线连接，接地电阻≤6Ω。
塔机机构及电气操作详见《塔机使用说明书》及电气图。
第十二节 主要安装部件的重量主要部件计算重量一览表中联TC5610序号名 称重量(kg)备注TC56101平衡臂总成45002顶升套架33003回转总成32004塔顶总成23005起重臂总成54506吊钩2307塔身标准节7608固定基础节8309配重2900浙江虎霸H5810第十三节 安装辅助设备的型号、性能及布置位置1、安装辅助设备的型号、性能本项目塔机安装最重部件的重量为20t，塔吊安装（拆卸）所需配备的机械的具体情况如下：塔机安装辅助设备的型号、性能一览表序号名称规格数量1汽车式起重机25t12起重钢丝绳6×1920m3圆丝8＃15m4活动板手18″15手动葫芦1t16卡环Ø2022、布置位置塔机组装全部在地下室基坑内完成，利用汽车式起重机吊装，空中拼装完成安装。
汽车式起重机停靠位置为塔机基础处附近的地下室基坑地面上。
第十四节 吊索具和专用工具的配备吊索具和专用工具一览表序号名称规格数量1YSB-196液压拉伸器200mm22钢丝钳（绝缘）160mm13尖嘴钳（绝缘）大19件14套筒扳手375mm，450mm5一字型螺钉旋具（GB1433）SS75x5.150 x 6各16十字型螺钉旋具（GB1433）5.6.8.10.12.14.17.19.22.24各17内六角扳手50mm各18手虎钳300mm19钢锯（可调试）1.10 kg，1.32kg110圆头锤（SG216-80）200mm111齐头扁锉I200mm112尖头扁锉II200mm113三角锉II200mm114圆锉II200mm115试电笔500V以下116钢卷尺3m117皮尺50m118机油壶119黄油枪120万用表121接地摇表122500MΩ摇表123水准仪124经纬仪12546mm单头呆扳手（GB/T4338）随机配送22655mm单头呆扳手（GB/T4338）127钢丝钳128一字型螺丝刀129十字形螺丝刀130榔头131活动扳手1第十五节 塔吊安全技术1、一般规定1.1 起重机必须安装在符合使用说明书的混凝土基础上工作。
1.2 起重机正常工作环境温度为-20～40℃。
1.3 安装、拆卸、加节或降节作业时，塔机的最大安装高度处的风级不应大于4级。
1.4 塔机的尾部与周围建筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m。
1.5 起重机安装后，无风状态下，塔机轴心线对支承面的侧向垂直度为4/1000。
1.6 起重机的接地必须牢固可靠，其接地电阻不大于4A。
1.7 起重机每转移一个工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验后，方能进行吊装作业。
1.8 在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须具备良好照明条件。
1.9 在多台塔机的施工现场，应按GB5144-2006 10.5 防止空中干涉。
1.10 遇到大雪、雷雨、大暴雨、浓雾等天气起重机应停止工作，遇到其它情况应按TC5610型塔式起重机使用说明书与《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010执行，如天气预报有8 级以上大风时，塔机要用缆索加固。
1.11 塔机的操作使用应符合《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010 的有关规定，司机、装拆工、指挥人员应具有有关部门发放的资格证书。
1.12 起重机停止工作后，应保证起重臂能随风自由转动。
1.13 司机室限载150kg，禁止存在润滑油，油棉纱以及其它易燃易爆炸物，用电炉取暖时，更要注意防火。
1.14 起重机的使用，必须严格遵照本说明书的规定进行。
2、立塔的一般规定2.1 立塔使用的吊车必须垫妥。
2.2 禁止超负荷工作。
2.3 必须遵循立塔顺序，各项动作平稳准确。
2.4 必须安装并使用安全保护设施，如扶梯、护栏等。
2.5 平衡臂上未按规定装配重时，严禁吊重物。
2.6 注意吊点的选择。
2.7 风速超过13m/s 严禁加节。
2.8 加（减）标准节时必须上部配平衡。
2.9 顶升过程中，严禁旋转起重臂及开动小车或吊钩作上下运动。
2.10 塔身顶升套架的升降应平稳，安全可靠，导轮与导轨的径向间隙为2～5mm。
2.11 在安装过程中，各连接销必须涂黄油后进行安装，装好后的连接销轴孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须拧紧。
2.12 本机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用生产厂随机专用件，不得随意自行代用。
2.13 本机的电气操作部份，必顺严格按线路图执行，不得任意更改。
2.14 混凝土基础必须预先浇好，而且强度达85%以上才能安装。
3、顶升作业的安全规则3.1 在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不得擅自启动泵阀开关或电器设备。
3.2 在进行顶升作业过程中，必须有专人仔细注意检查，顶升前必须先放松塔身的垂直电缆，使电缆放松长度超过需顶升的总高度，严防电缆被夹拉、刮、碰、挤伤等。
3.3 顶升作业应在白天进行，若遇到特殊情况，需夜间作业时，必须有充分照明设备。
3.4 凡有下列情况时，不得进行顶升（降）作业。
3.4.1 作业高度处的风力超过本说明书的规定。
3.4.2 在雨、雪、大雾等容易打滑的环境里。
3.4.3 在烟雾熏呛的环境里。
3.5 在顶升前，把回转部份紧紧刹住，严禁上部回转及其它不允许的作业方式，调整载重小车位置，使顶升部份重量平衡，使塔身所受的不平衡弯矩为最小值。
3.6 在顶升过程中，如发生故障，必须立即停车检查，经查明原因将故障排除后，方可继续进行爬升。
3.7 每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，连接螺栓是否按规定紧固，有否松动，液压系统的电源开关是否切断等。
3.8 顶升完毕，应旋转臂架不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧情况（哪根主弦杆位于平衡臂下时，就拧紧该弦杆上的螺栓）。
4、使用前注意事项4.1 在总电源合闸后，必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电，保证安全后再攀登塔机。
4.2 起重机各主要螺栓应连接紧固，主要焊缝不应有裂纹和开焊。
4.3 司机室内的总电源开关闭合前，应先把控制箱分段控制开关合上，以后不必拉下，再检查各操作开关是否置于零位。
总电源开关闭合后，检查电压和电源，符合要求才能作业。
4.4 检查液压油箱和制动器储油装置中的油量，应符合规定，各油路无泄漏现象。
4.5 司机在作业前必须经下列各项检查，确定完好，方可开始作业。
4.5.1 空载运转一个作业循环。
4.5.2 试吊重物。
4.5.3 核定和检查起升高度，幅度等限位装置及起重力矩，起重量限制器等安全保护装置。
4.6 钢丝绳在卷筒上的缠绕必须整齐，有下列情况时不允许作业。
4.6.1 爬绳、刮绳、啃绳。
4.6.2 多层缠绕时，各层间的绳索互相塞挤。
4.7 禁止在起重机各个部位乱放工具，零件或杂物，严禁从起重机上向下抛物品。
4.8 对于停用时间超过一个月的起重机在启用时，必须做好各部润滑调整、保养、检查。
4.9 在操作时，必须按本说明书规定，进行日常保养和定期保养。
4.10 填好当班履历书和各种记录。
5、起重机的操作5.1 必须严格按《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010执行。
5.2 司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣铃（笛）报警，操作时要思想集中。
5.3 司机必须严格按起重机特性表中规定幅度和起重量进行工作，不允许超载工作。
5.4 起重机不得斜拉斜吊物品，并禁止用于拔桩及类似作业。
5.5 工作中塔梯上和平台上严禁有人，并不得在工作中进行调整或维修机械等作业，严禁使用起重机的吊钩载运人员。
5.6 工作时严禁闲人走近臂架活动范围之内。
5.7 各电器系统保护装置、液压系统、结构部件及各种安全装置的调整值严禁随意更动或拆卸。
5.8 起重机的回转运动没有停止之前，严禁使用回转制动器。
5.9 在有正、反的机构中，需反向时，应在惯性力消失、电机停转后才能开反向开关，严禁突然开动正、反转开关。
5.40 对有快慢档的机构操作，必须是由慢到快，或由快到慢，严禁超档操作，每过渡一个档位的时间，应保证停2～4 秒。
5.11 用起升机构低速起吊物时，每10 分钟内满负荷连续运行时间不允许超过2 分钟，以免烧坏电机。
5.12 载重小车的维修吊篮承载负荷不得超过100kg，起吊物品时该维修吊篮内严禁载人。
5.13 司机下班前，必须将吊钩提升到比最高障碍物高3m，载重小车停留在距塔身中心30m处左右。
5.14 在离开司机室前，将各操作开关回零位，回转制动器放松，切断室内电源，然后将司机室门锁好，下塔机后，再切断供电的总电源钢壳开关。
5、使用过程中的特别注意事项5.1根据地勘报告，本项目区内有粉土层，基坑为深基坑且开挖深度不一致，地下室施工过程中很可能发生流砂和管涌，当发生流砂和管涌时，很可能导致采用矩形板式基础的塔吊发生倒塌，因此一旦发生流砂和管涌时，必须立即停止塔吊的使用并将作业人员撤离施工现场，待流砂和管涌处理后对塔吊进行检查，确认安全后方能开始使用。
5.2本项目为深基坑开挖，为避免塔基周边因地下水位降低而产生地基沉降导致塔吊倾斜，塔吊基础承台采用240厚砖胎膜砌筑并抹20厚1:2水泥砂浆，垫层采用C15砼，承台砼达到90%以上强度方可进行塔吊安装。
5.3两台塔吊基础必须进行有效降水措施，塔吊基础螺栓必须做防锈防腐处理，确保基础稳定。
第十六节 多塔作业防碰撞措施1、多塔作业起重臂交汇幅度参数本项目共安装4台塔机，塔机的定位详《塔机平面布置图》，相邻两塔的起重臂交汇幅度详下表：相邻两塔的中心距和起重臂交汇幅度情况表塔机编号型号起重臂长相邻两塔起重臂端与塔身距离1#塔吊H581058m与2#塔吊：约48.50m与3#塔吊：约6.75m2#塔吊TC561056m与1#塔吊：约48.50m与4#塔吊：约42.60m3#塔吊TC561056m与1#塔吊：约6.75m4#塔吊TC561056m与2#塔吊：约42.60m2、技术措施2、1塔吊安装高度控制措施《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010第2.0.14条、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012第4.4.22条均规定：当多台塔式起重机在同一施工现场交叉作业时，任意两台塔式起重机之间的最小架设距离应符合下列要求：①低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；②高位塔机的最低位置的部件(吊钩升至最高点或平衡重的最低部位)与低位塔机最高位置部件之间的垂直距离不应小于2m。
2.2制定合理的施工流向本项目地下室施工、主体施工期间，使塔吊有序运转，避免同步作业导致塔吊繁忙作业，在地下室完成后把材料堆码与加工区域转场到地下室顶板上。
2.3制定多塔作业塔机避让规则多塔作业塔机避让应遵循如下规则：(1)低塔让高塔: 低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。
(2)后塔让先塔: 在两塔机塔臂作业交叉区域内运行时，后进入该区域塔机要避让先进入该区域的塔机。
(3)动塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。
(4)轻车让重车：两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机。
2.4规范多塔作业塔塔司的操作程序多塔作业塔塔司应按起升→变幅回车→观察邻塔→回转的程序进行操作，严禁边起升边回转。
2.5设置塔机进入交叉区域报警装置当塔吊进入交叉施工区时，应事先报告给塔吊指挥人员，指挥人员应及时的与相临塔吊指挥人员联系做好避让准备工作。
2.6夜间作业与恶劣天气作业夜间作业：合理安排夜间加班作业，空中干扰严重的相邻两塔不得同时进行夜间加班作业，夜间加班作业必须照明良好。
大风、大雾等恶劣天气，必须停止多塔作业。
2.7非工作状态塔机的控制非工作状态，起重臂应转到顺风方向，放松回转制动器，吊钩应提升到最高处。
2.8对周边建筑的保护措施密切注意天气预报；塔吊基础设计时，已考虑非工作状态下风向可由起重臂吹向平衡臂，故大风时必须确保吊钩已经升到起重臂下；靠桃花源路和林青路必须做好道路防护措施，场内必须搭设安全通道和安全防护。
3、组织与现场管理措施3.1现场设立多塔作业领导小组本项目多塔作业领导小组组长：梁涛，副组长：周爱民，成员：彭凯、储文广、熊友楚 ，各司索工、各塔吊司机。
组长职责：负责塔机运行和工程进度的总协调，负责塔机顶升、降节的审批。
副组长职责：负责多塔作业方案、工程进度、塔机安装、顶升、拆除、运行的监督。
塔吊司机职责：(1)塔司应全面了解塔式起重机的构造原理、正确的使用方法、保养、维修的基本知识和安全操作规程，并能熟练地进行操作使用。
(2)塔司应不疲劳作业，精心操作，认真作好日常维护保养。
(3)塔司必须严格遵守操作规程的各项规定，拒绝执行违反操作规程的指挥；应确保各种安全装置、报警装置灵敏有效，否则应停止作业，上报维修。
(4)塔司随机进入施工现场后，应主动熟悉工程环境及施工条件、服从地面、地上指挥，遵守现场有关安全技术的各项规定，不擅离职守，不接待非机组人员登机，认真填写机械运转记录。
(5)在操作时，如突然发生机械故障，应立即停机，及时报上级有关部门处理。
(6)及时填写交接班和运行记录，并定期交项目部归档。
塔吊司索工职责：(1)能按现场平面布置图和相关工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。
(2)掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量。
(3)正确的使用吊具、索具。
(4)掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识，具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。
(5)坚守岗位，不擅离职守；工作时间密切注意塔吊的运行情况与周边环境，通过对讲、手语指挥塔司正确操作，不得和他人闲谈；发现险情，应立即通知作业人员疏散到安全地带。
3.2做好安全技术交底工作每天上岗前组织所以塔吊司机及指挥人员开会，交待安全技术措施，及交叉区域内工作的先后顺序。
3.3顶升、降节作业及其审批塔机顶升加节或拆除降节作业时，相邻塔机应停止作业，并将塔机起重臂制动在顶升塔机或降节塔机的服务半径之外，吊钩应起升到最高处。
顶升或降节作业，必须建立严格的顶升或降节申报制度。
作业前应填写《塔吊顶升加节(降节)申请表》报业主、监理、现场多塔作业领导小组审批，签字盖章后方可执行；在顶升加节(降节)时，多塔作业领导小组副组长应严格监督塔吊顶升加节(降节)的高度和过程，并确保相邻塔吊在顶升(降节)工作时不得工作。
《塔吊顶升加节(降节)申请表》应明确：栋号名称、作业时间、塔吊现有高度，拟加节高度、加节后高度、与邻塔的高度差、需要配合协调的其它事宜。
第十七节 应急救援预案为认真贯彻 “安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针，加强本项目部施工现场重大危险源的辨识、控制重大危险源可能导致的安全生产事故发生与扩大、事故发生后立即开展有效救援、减少损失并迅速恢复正常施工，本着“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，特制定本施工现场塔吊倒塌事故应急救援预案。
一、适用范围本项目工程二、编制依据：《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《职业健康与环境管理手册》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《湖南省建筑工程施工安全重大危险源安全管理实施细则》湘建建〔2009〕303号、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》、《生产安全事故应急预案管理办法》三、工程概况工程名称：常德碧桂园二期一标段总承包工程工程地址：常德市武陵区林青路与桃花源路交汇处以北建设规模：常德碧桂园二期一标段项目由常德市新碧房地产开发有限公司开发，本工程±0.000相当于绝对标高34.10m，由1#~7#楼组成，其中1#、4#、5#为地上33层，地下1层，2#为地上30层，地下1层，3#、6#、7#为地上17层，地下1层；主体结构为剪力墙结构体系，基础为承台桩基础。
1#、4#、5#楼建筑高度97.5m，地上首层层高3.85m，以上为标准层，每层层高均为2.9m；2#楼建筑高度94.5m，地下一层层高4.81m，地上首层层高4.1m，以上为标准层，每层层高均为3.15m；3#、6#、7#楼建筑高度51.0m，地下一层层高4.9m，地上首层层高3.9m，以上为标准层，每层层高均为3.0m。
本工程建筑结构安全等级二级、地基基础设计甲级、抗震设防丙类、抗震设防烈度7度，建筑场地类别二类。
塔吊选型：本项目计划安装四台塔吊，1#楼安装一台浙江虎霸H5810型塔吊，3#楼安装一台中联重科TC5010型塔吊，4#楼安装一台中联重科TC5010型塔吊，7#楼安装一台中联重科TC5010型塔吊，各型号塔吊可满足本项目施工需要（塔吊安装位置见塔机安装平面布置图）。
四、应急救援组织与职责、应急救援程序1、企业安全生产事故应急救援指挥机构(一级应急反应组织机构)负责人姓名职务工作职责联系电话董事长兼总经理，指挥长主持应急救援全面工作分管安全生产经理，副指挥长负责应急救援协调指挥分管企业经营经理，成员负责事故调查处理工作工会主席，成员负责应急救援善后工作安全生产部部长，成员负责应急抢救指导工作技术质量部部长，成员负责应急救援技术指导财务部负责人，成员负责救援资金保障工作一级应急反应组织机构间接对接现场，它支持、服务于二级应急反应组织机构工作，为二级应急反应组织机构提供财政支持，社会关系求助，对二级应急反应组织机构工作提供建议和决策参考。
2、施工现场应急救援组织机构(二级应急反应组织机构)负责人姓名岗位职务工作职责联系电话公司住现场总指挥领导施工现场应急救援全面工作梁涛项目负责人，组长主持施工现场应急救援工作周爱民技术负责人，组员负责应急救援技术处理工作彭凯、李伟土建施工员，组员负责应急救援抢救工作储文广安全员，组员负责应急救援事故调查工作、负责应急救援后勤保障工作熊友楚安全员，组员参加应急救援事故调查工作、负责应急救援善后工作张三立质量员，组员负责应急救援警戒工作、负责应急救援对外联络、救治工作二级应急反应组织机构直接对接现场，是事件发生第一反应组织，也是事件的控制中心。
3、施工现场生产安全应急救援组织职责施工现场生产安全应急救援组织应建立现场抢救组、技术处理组、现场警戒组、后勤保障组、善后工作组、事故调查组、对外联络救治组，做到职责分工明确，保证救援及时、有序。
(1)领导小组组长①按照《预案》程序，组织、协调、指挥重大安全事故应急救援及应急预案演练。
②根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作。
③随时掌握《预案》实施情况，并对《预案》实施过程中的问题采取应急处理措施。
④紧急调用各类物资、设备、人员等力量。
(2)现场抢救组①抢救现场伤员。
②抢救现场物资。
③救护时要准、稳、果断勇敢，确保自身安全。
④以最快的速度将抢救出的伤员护送到附近医院。
(3)技术处理组职责①根据各工区施工生产内容及特点，制订出用于事故救援的物资、设备、人力需求计划，为事故救援现场提供可靠的技术支持。
②事故发生后，及时向应急现场指挥提供有效的技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的技术工作。
③组织实施平时应急救援工作培训、演练。
(4)现场警戒组职责发生事故时，做好现场疏散引导工作，维持现场救援秩序和现场警戒工作。
(5)后勤保障组职责①保障应急救援物资的足额储备。
②保障车辆，以最快的速度将救出的伤员护送到附近医院。
③救援期间，保障与项目部及消防、医疗、交通管制、抢险救灾等社会救援部门的联系畅通，必要时寻求帮助。
(6)善后工作组职责①做好伤亡人员及家属的稳定工作，稳定伤亡人员及家属情绪，事故之后不发生其他变故。
②做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。
③与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。
④慰问有关伤员及家属。
(7)事故调查组职责①保护事故现场。
②对现场的有关实物资料进行取样封存。
③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任。
④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。
(8)对外联络救治组①负责企业内部救援的信息联络工作。
②在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。
③使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
④协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。
4、生产安全事故应急救援程序应急电话公司及项目部应急救援组织成员必须保证24小时电话开通。
如发安全生产事故立即上报，具体上报程序如下：现场第一发现人→现场值班人员→现场应急救援小组组长→公司安全生产事故应急救援指挥机构指挥长→向上级部门报告。
生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人向现场值班人员报告；现场值班人员控制事态，保护现场，组织抢救，疏导人员；现场应急救援小组组长组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。
公司生产安全应急救援指挥机构：了解事故及伤亡人员简况及采取的措施情况，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实，并上报上级主管部门。
五、施工现场的应急处理设备和设施管理1、应急电话的安装要求工地应安装固定电话，无条件安装电话的工地应配置移动电话。
固定电话可安装于办公室、值班室、保卫室内临现场通道的窗扇附近，并在室外张贴电话的安全提示标志，以便现场人员都了解，在应急时能快捷地找到电话拨打报警求救，紧急情况发生而室内无人且无法开锁时，可击碎窗玻璃；电话机旁应张贴常用火警电话、医疗急救电话、匪警电话、现场应急救援小组成员名单与电话、上级安全管理部门联络电话，以便在紧急情况下向有关机构、人员拨打电话报警求救。
施工现场只配置移动电话时，应在现场主要出入口张贴常用火警电话、医疗急救电话、匪警电话、现场应急救援小组成员名单与电话、上级安全管理部门联络电话，并设置照明装置，以便在紧急情况下向有关部门、单位、人员拨打电话报警求救。
2、电话报救须知公司应急值班电话：0736-医疗急救电话：120拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：(1)说明伤情和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。
(2)讲清楚伤者(事故)发生在什么地方：什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。
(3)说明报救者单位、姓名(或事故地)及联系电话，以便救护车在找不到所报地方时，随时通过电话联系。
打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话。
通完电话后，应派人在现场外等候接应，同时把进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救援到达后，能及时进行抢救。
3、急救箱(1)急救箱的配备急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要，并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用。
①器械敷料类止血带、止血钳、(大、小)剪刀、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、创可贴、夹板、手电筒(电池)、保险刀、镊子。
②药物生理盐水、酒精、碘酒、万金油、十滴水、仁丹、绿药膏等。
(2)急救箱使用注意事项①有专人保管，但不要上锁。
②定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。
③放置在合适的位置，使现场人员都知道。
4、其他应急设备和设施由于在现场经常会出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯、电筒等设备；由于现场有危险情况，在应急处理时就需有用于危险区域隔离的警戒带、各类安全禁止、警告、指令、提示标志牌；为了安全逃生、救生需要，还必须配置安全带、安全绳、担架等专用应急设备和设施工具。
六、事故后处理工作1、查明事故原因及责任人以书面形式向上级写出报告，包括发生事故时间、地点、经过、受伤(死亡)人员的姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。
2、做好有关记录记录内容如下：（1）事故的描述及分析；（2）现场的应急处理责任人及程序；（3）事故的修复责任人及程序；（4）事故排除后的预防措施制定与实施；（5）备品备件清单及存放位置；（6）工具清单及存放位置。
3、制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。
4、组织相关人员进行事故分析。
向所有人员进行事故教育。
5、向所有人员宣读事故结果及对责任人的处理意见。
七、培训和演练①施工准备阶段组织相关人员进行一次应急救援知识与技能培训。
②应急救援知识与技能培训结束后，由项目部专职安全员主持，施工前按起重机械设备倒塌事故应急响应的要求组织一次模拟演练。
各组员按其职责分工，协调配合完成演练；演练结束后由项目负责人组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对应急响应的要求进行调整或更新；演练、评价和更新的记录应予以保持。
起重机械设备倒塌事故应急演练每半年组织一次。
八、预防措施8.1开工前必须根据施工起重机械设备的配备情况编制塔式起重机升降机等起重机械的专项施工方案，并严格按审批的专项施工方案组织施工。
8.2塔式起重机安装、拆除及运行应符合安全技术要求：(1)塔式起重机的基础，必须严格按照图纸和说明书进行。
塔式起重机安装前，应对基础进行检验，符合要求后，方可进行塔式起重机的安装。
(2)安装及拆卸作业前，必须认真研究作业方案，严格按照安拆程序分工负责，统一指挥。
(3)安装塔式起重机必须使用专用螺栓，不得随意代用。
(4)塔式起重机附墙杆件的布置和间隔，应符合说明书的规定。
当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时，应验算附着杆的稳定性，或重新设计、制作，并经技术部门确认，主管部门验收。
在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前，严禁拆卸附墙杆件。
(5)塔式起重机必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144-2006及说明书规定，安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。
(6)塔式起重机操作使用应符合下列规定：① 塔式起重机作业前，应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况；送电前，各控制器手柄应在零位，空载运转，试验各机构及安全装置并确认正常。
②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；③吊运散装物件时，应制作专用吊笼或容器，并应保障在吊运过程中物料不会脱落。
吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验，使用中应定期进行检查；④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时，必须确认吊索绑扎牢靠，防止吊运中吊索滑移物料散落；⑤两台及两台以上塔式起重机之间的任何部位（包括吊物）的距离不应小于2m。
当不能满足要求时，应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施，并制定交叉作业的操作规程；⑥沿塔身垂直悬挂的电缆，应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂；⑦作业完毕，起重臂应转到顺风方向，并应松开回转制动器，起重小车及平衡重应置于非工作状态。
(7)为防止事故发生，塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除，塔吊司机必须持证上岗，安装完毕后经有关机构备案、验收合格后方可投入使用。
(8)塔吊司机操作时，必须严格按操作规程操作，不准违章作作业，严格执行“十不吊”，操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字于续。
九、应急响应(1)塔吊倒塌事故应急工作流程图(2)现场应急处理措施①事故发生时目击者首先要高声呼喊，通知作业人员迅速撤离危险地带。
起重机械倒塌事故发生后，电气工长应立即切断相关电源，防止抢救伤员时发生触电事故。
抢救前首先确定是否还有危险源，如碰断的高、低压电线是否带电，机械构件、其它构件是否有继续倒塌的危险；脚手架是否破坏，如破坏架子班应组织所有架子工进行破坏架子的拆除和加固工作，防止脚手架坍塌；人员伤亡情况；商定抢救方案后组织实施。
事故现场周围应设警戒线，保证安全距离与救援通道畅通。
②如有人员被困在操作室内，应立即拨打120急救中心与医院联系或拨打110、119救助，详细说明事故的地点、程度及联系电话，并派人到路口接应；同时用切割机等工具抢救被困人员，并转移到安全地方，最大限度的减小事故损失。
(3)伤员现场临时急救方法①现场发生人身意外伤害事故，首先保持伤者呼吸道畅通，消除伤者鼻、咽喉部的异物、血块、呕吐物等。
②若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等救救治，人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻意的放弃，必须坚持到底，直至急救医务人员到场进一步抢救。
③应对伤者进行简易的包扎止血或骨折简易固定。
④现场发生人身意外伤害事故，如当事人没有自觉症状，不要轻易放走当事人，须待医务人员要对其进行全面检查并观察24小时后，确实没有损伤时才能视为正常。
⑤对于骨折伤员，特别是怀疑颈、胸腰椎骨折伤员首先要做好固定，用硬板搬运，不得随意拉扯、扭曲身体搬运。
附件1:塔机平面布置图(附后)、附件2:塔机安装侧面图(附后)
