偌大的生产车间里，几乎看不到工人，显示屏上，实际产量的数据却迅速向目标产量攀升。
原来，松下能源（无锡）有限公司用3年时间研发并引进了双臂机器人、图像检测系统为主的自动装配生产线，使自动化率从30%左右提升到了70%，削减了30%的人力资源，产能提高了10%。
在公司耗能最大的车间里，他们还安装了自主研发的智能节能系统，根据温度、湿度等指标实时调节生产设备，使之一直控制在最节能状态。
作为“能耗大户”，该公司在松下全球500多家工厂中能耗排名前三位，此前一年的二氧化碳排放量近6万吨。
不过现在，这一切正在发生改变，该公司已成为在华的首家“零碳工厂”，2020年4.4万吨左右的二氧化碳排放实质变为零。
“‘零碳’并不是不排放二氧化碳，而是通过设计方案节能减排，达到碳的净零排放，即碳中和。
”该公司副总经理张利民说。
同其他企业一样，购买绿色能源电力证书抵消配额也是他们的必选项，为此，他们签署了化石燃料
