今
奋斗者的故事
仍将继续……
世上无难事
只要肯攀登
对AP1000的ADS-4进行打磨
无异于像在人体主动脉上动手术
下面
我们就来听听
首堆建设者们的故事
我叫胡国峰，来自国核工程，在三门工作四年了。下面我给大家讲讲给AP1000“主动脉”做微创手术的故事。
AP1000世界首堆位于浙江三门，由工程公司总承包。它采用世界第三代核电技术，设计简化，运行、维护方便，更重要的是安全。大家一定听说过日本福岛核事故，如果类似事故发生，我们的电站能在72小时内自动应对，无需操纵员人工干预。目前三门1号机组已完成了所有工作，箭在弦上、只等装料。
当然，首堆建设也遇到了不少挑战，今天就给大家讲讲我亲身经历、刻骨铭心的一件事儿，就是ADS-4打磨的故事。
通俗点讲，就是输送核能主管道上的一个重要三通，相当于人体内的主动脉，今年三门1号机组热试中，ADS-4管道出现了声波振动，振动值达到了验收值的近十倍，要解决此问题，经西屋专家设计和试验研究，需要对ADS-4三通后缘侧进行打磨，打磨成一个弧形缓冲的转弯。
当时系统和厂房已经移交业主了，要在里面动工，无异于像在人体主动脉上动手术，真是牵一发动全身，不能有半点差错。主管道空间狭窄，只有90公分左右，去除壁厚，只有80多公分，只够一个人勉强钻进去。更为困难的是，在主管道里打磨，没有行业先例，没有规范、文献。然而，困难从来就不能阻止首堆建设者前进的步伐。
很快，我们现场组建了ADS-4打磨攻坚团队，团队由中方和外方专家组成。我们决定群策群力，争分夺秒，尽快攻下这座城堡。
设计组联合外方专家，面对这类问题没有任何参考借鉴的情况下，利用方案数据，建模制图，将一系列较为抽象的技术数据、标准和图纸，转化为更加直观和可测量的3D模型。
通过3D模型计算，我们需要把奥氏体不锈钢材质的ADS-4管道打磨下来接近5公斤，4993克，这么多量不能仅靠人力打磨完成，我们的方案是机械打磨为主，手工打磨收尾为辅。。
世上无难事，只要肯攀登，研发组成员日夜兼程，通过解决设备在主管道内动刀的难度、打磨设备的运行轨迹和最小壁厚控制要求等问题，几经周折、反复模拟讨论，通过三次革新，终于和供应商一起研发出较为先进的专用打磨设备，得到了外方专家的高度认可。
设备准备好后，在正式打磨前，就是要对工人师傅进行模拟打磨培训，模拟打磨21天，在1:1的模拟件上进行，主要是培养工人师傅熟悉打磨环境、打磨工具，提高打磨技能，确保正式打磨时，不出现任何问题和差错。
ADS-4正式打磨已是四五月份，此时的三门已经很潮热了。管道内空间狭窄，闷热潮湿，打磨工人师傅穿着白色连体服钻进去以后，蜷缩着身子，仰着头、挺着腰，就这么举着胳膊打磨。
这个动作要持续一个小时左右，累到手使不上劲的时候，也只能临时靠一下小椅子，暂停一两分钟，一次打磨下来，胳膊都僵硬了，一个小时左右换一个人。
打磨间隙或者更换打磨片时，管理人员要快速爬入管道，检查质量、提醒安全注意事项。人在进管道前精神、清爽，呆一个小时出来时，连体服全都湿了，人也很疲惫。尤其赶上上夜班的时候，到凌晨两三点钟是最难熬的，但是还有人在干活，要盯紧，要盯住安全。当然最困难的还是PCI外方专家钻入管道内的验收，但为了确保质量，他们和我们一样，每天钻进、钻出好几次，来指导和监督整个打磨工作。
ADS-4打磨是装料前的最后一项关键工作，在保证安全、质量的前提下，我们还要保证进度。高标准，严要求，我们的团队就是在这种精神紧绷、身体消耗巨大的情况下，每天打磨100多克，硬是坚持了36天，硬是拿出铁杵磨成针的精神，愚公移山，终于将4993克这座“大山”胜利移走了。
事后，我问小戴，是什么样的精神，使你驻守在现场。小戴憨厚的摸摸头，说道 “就是责任吧，当时选择留在现场没回去，我也很煎熬，但在攻坚的关键时刻，我不能掉链子啊。”他没有华丽的语言，也没有太多的想法，有的只是首堆建设者的使命和责任。
同样身为准爸爸的陈江华、刘源，也选择在攻坚时刻坚守在现场。他们说道 “参加了很多次攻坚，太难了，大家都付出了很多。但促使我们坚持走下来的，是参加首堆建设的自豪感、使命感，还有解决问题后的成就感。”
十年磨一剑
首堆培养了一批精锐之师，形成了一套管理程序、运行平台和来之不易的经验总结，为后续和示范项目高标准开工，提供了有力的保障。而我们也不会停止前进的步伐，我们将持续奋斗，发扬首堆精神，为实现集团公司“弯道超车”而努力奋斗！
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