日前，张家口明阳智慧能源有限公司112米风电叶片实现量产。
该叶片是目前全球陆上单机容量最大10兆瓦风机配套的风力发电机叶片。
原本是94米长的叶片，为什么要增长到112米？112米长的风电叶片是怎么生产出来的？带着疑问，记者走进张家口明阳新能源高端装备制造产业基地，只见一排排制成的叶片宛若巨龙静卧，准备运往各地。
由这些叶片组成的大风车，立在山顶、水边像个“大玩具”，可是近距离观察会发现，它们是近40层楼高的庞然大物，更厉害的是这些“借风神器”——最粗的叶根部直径3.7米，最薄的叶尖不过一张硬纸板的厚度。
明阳智能张家口叶片厂厂长杨文庆说，风电叶片无金属构造，由玻璃纤维、环氧树脂等主要材料制成，既要保持高强度韧性，又要保持轻度，才能实现正面、侧面、背面等全方位来风都能转动发电。
走进叶片车间，两侧分列一道巨型“滑梯”式生产线，一眼望不到头。
工人们正忙碌着将一层层如同“布”一般的材料，铺在半个叶片的模具上。
明阳智能张家口叶片厂厂长杨文庆说，这道工序是铺层，也就是打造叶片的骨架。
可别小看玻璃纤维布，叠加150层，再注入环氧树脂固定之后，那就是玻璃钢，强度特别高。
然后再铺设一层以巴沙木为材料的芯材，它的特点是强度特别高，而且特别轻，以提高叶片的韧度。
“灌”就是铺设流道和真空系统，将树脂采用真空灌注的方式注入壳体加热，树脂通过管道渗透进入玻纤布，产生奇妙的化学反应，几个小时后，就会凝固化成坚固的玻璃钢，形成叶片的“芯”。
“这个步骤就像是给叶片在输液。
”杨文庆说。
“因为叶片是分体生产的，所以灌注完成后还要进行合膜工艺。
”杨文庆介绍，工人将管道和真空装置拆卸后，在叶腔内放置腹板，用结构胶粘接，将两半模具合二为一，无论是长度还是高度，都完美契合。
不过这样做出来的叶片只是“毛胚房”，需通过后处理工序的“美容护肤”，将叶片打磨后，涂上业主要求的logo和高空警示标识，崭新亮丽的叶片就完成了。
杨文庆说，叶片越长，理论上它的扫风面积会越大，风轮直径也会越大，得到的叶片发电效率会越高。
当风电叶片长度突破百米，就是技术和生产上一个新的里程碑。
不仅因为112米的叶片扫风面积可达43000平方米，更因为它代表着拥有了配套10兆瓦风电机型的能力，它能将发电效率提高5倍以上，最受市场青睐，相当于迈入风电产业的“新蓝海”。
（河山新闻记者 王宁 通讯员 康富）
