（央视财经《天下财经》）智造中国，调研一“线”，今天走进江苏张家港的一家精密零部件的制造工厂。
通过产业变革、技术突破，工厂“智”变，正华丽转身为一个“未来工厂”，这个工厂可以生产哪些产品，又有什么样的亮点？张家港的一家精密零部件的生产工厂，年产量可以达到8.8万件。
一台台机器正在生产风电设备所需要的零部件——齿轮，它对精度有着极高的要求，齿轮的精度以微米级计算，相当于人的一根头发丝直径的1/60，肉眼是根本无法看到的。
在风电齿轮箱中，包含着行星轮和齿圈，它们像两兄弟一样相互配合，确保设备能够平稳高效地将风能转化为电能。
齿圈通常位于齿轮箱的外侧，承受着来自行星轮的巨大摩擦力和压力，主要作用是支撑和固定行星轮，确保它能够在正确的轨道上运行。
齿圈具有高强度的耐磨性，硬度也比较强，因此需要优质的钢材和热处理工艺来确保它的强度和硬度，这样就可以让它每天在长时间、高负荷的运转下仍能维持自身的稳定性。
一台台自动化设备正在对齿圈进行加工处理，第一个工序是铣齿，铣齿完成后第二个环节是加工齿圈上的各种孔，第三个环节就是磨齿。
大部分工作人员只需要简单上下料，其他工作交给智能化设备和程序就能自主完成。
一个已经加工完成的齿圈上大大小小的孔有100多个，现如今，随着风电齿轮箱产品的大型化发展，风电齿轮箱重量已达百吨，相当于一架大型客机的重量。
这样的“庞然大物”在百米以上的高空不停工作，安全运行周期要达到20年以上，因此对零部件产品的质量和工艺有更高的要求。
目前在整个工厂内，可以实现生产直径5米的齿圈，它的高度可以达到1米、重量达到50吨，通常用在20兆瓦以上的齿轮箱中。
“小”齿轮转动了“大风车”，不仅转出了绿色发展新动能，也转出了风电全产业链发展大产业。
转载请注明央视财经编辑：董林丹
