大家好，欢迎来到我的频道，我是你们的工具人，董大帅今天和大家聊一聊化工装置中常见的风机风机属于通用机械设备，主要用于通风、除尘、冷却等场合，一般是通过电动机驱动叶轮高速旋转产生动能，对气体进行挤压、加速，从而使气体得到能量产生气流。
风机的类型很多，我们常见的风机一般分为叶轮式风机和容积式风机，其中离心风机和轴流风机属于叶轮式风机，罗茨风机则属于容积式风机。
它们按压力大小和使用环境又通常分为通风机(中低压）、鼓风机（中高压）和引风机（负压）。
首先给大家介绍一下轴流风机，轴流风机工作时使空气穿过风机沿着与风机的主轴方向流动。
这种风机通常用于流量要求较高而压力要求较低的场合，如办公室、仓库内的通风换气，以及冷却塔、换热器等设备的强制通风。
它特点是结构简单、坚固耐用、维修保养方便，风量大，噪声小。
它通常由外壳、叶片、保护罩、导向片和动力部分组成。
轴流风机外观为一个筒形，体积小，安装过程简单方便。
使用轴流风机时，一般对风压要求不高。
由于电机安装于风机内部，为保证散热要求，其输送的气体应无明显的黏性灰尘、环境温度也不宜过高。
管道式轴流风机和叶片式轴流风机结构相似，只有部分设计和应用场景上有所不同。
管道式轴流风机适合安装在管道中，以便更好地整合到通风系统，它结构紧凑，通常具有较高的风压和较低的噪音。
叶片式轴流风机的主要特点是其通常具有较大的叶片和后排导向叶片，以产生更大的通风量，适应更广泛的应用场景。
第二种离心风机，离心风机是另一种叶轮式风机，离心风机工作时是利用高速旋转的叶轮将气体吸入加速，通过离心力将气体甩出，从而实现气体的输送和增压。
广泛应用于化工气体装置、除尘系统；锅炉的通风和引风等。
离心式通风机主要由机壳、叶轮、集流器、扩散器、进口调节装置、传动装置、密封装置、润滑系统等零部件构成。
离心风机的结构较轴流风机更为复杂，体积更大，但其适应的工作场景更广，能提供优秀的风量和压力，应用十分广泛。
机壳的作用是汇集叶轮流出的气流，然后引向出口，与此同时将气体的一部分动压有效地转化为静压。
机壳外形为蜗壳状、机壳出口处风速仍然较大。
为了有效利用这部分能量，会在机壳出口装设扩压器。
离心风机机壳出口附近的舌状结构，一般称为蜗舌。
蜗舌可以防止气体在机壳内无效流动，提高效率。
长舌大多用于低转数风机；短舌则用于高转数风机。
气体进入叶轮前会先经过集流器和进口调节装置，集流器是风机的入口，它的作用是使气体均匀地进入叶轮，保证气流流动损失最小。
目前常用的结构为锥形和弧形。
进口调节装置，也就是调风门。
是一种同时调节进气开口大小和限制风向流动的机械装置，实现对风量和压力的控制。
叶轮是风机传递能量的核心元件，风机的叶轮形状、尺寸和叶片数量，决定了它的工作能力和性能参数根据叶片出口角不同，离心式风机的叶轮可分为前弯叶轮、后弯叶轮和径向叶轮。
前弯叶轮可令离心式通风机获得高压力小直径，但效率较低；采用后弯叶轮可令离心式通风机获得最大效率，最节能。
但叶轮直径最大，压力最小；径向叶轮的应用效果在以上两者之间。
功率大的大型风机多数用后弯叶轮。
现阶段的前弯叶轮风机使用效率在不断改良中已有显著提高。
叶轮和电机连接方式常为联轴器直连和皮带传动小叶径高转速一般为联轴器直连，大叶径低转速一般利用皮带等减速传动。
联轴器直连中联轴器多数以柔性为主的，如橡胶联轴器、膜片联轴器等，可以部分吸收振动，适应轴向、径向的少量偏差。
减少对电机和风机的冲击。
最后介绍一下罗茨风机罗茨风机是一种容积式回转风机，通过两个相互啮合的转子叶轮在气缸内转动来输送气体。
这种风机的特点是输送管道内阻力发生变化时，气体流量的变化也很小，因此适应需要稳定流量的场合，尤其是在管道阻力变动幅度较大的工作环境中。
罗茨风机适用于中高压力场合，尤其在需要中等流量但压强较高的工况下表现优异。
风机内部本身并不产生内压缩，主要靠排气系统背压来调节压力。
罗茨风机体积较小，结构紧凑，占地面积相对较少。
相比于离心风机，同等条件下其运行效率偏低，尤其是在低负荷时比较明显。
工作时，通常会产生较大的机械噪音和振动。
由于其流量范围有限，不适合大流量的通风系统。
常用的罗茨风机一般分为两叶和三叶。
三叶罗茨风机工作时的气体脉动较小，从而降低了噪音和振动等级。
三叶转子的力学性能更好，能够更精确地控制叶轮间隙，减少磨损，提升运行稳定性，轴承的使用寿命也相对较长。
相同条件下，三叶罗茨风机也可提供更大的风量和更高的压力二叶罗茨风机技术较为成熟，结构相对简单，易于修理与维护。
在采置成本上低于同等参数的三叶罗茨风机。
随着技术的发展和对环保、高效能要求的提高，三叶罗茨风机逐渐取代二叶罗茨风机成为主流选择，特别是在对噪音、能效和运行稳定性有较高要求的应用场景中。
在一些主要为经济性和维护简便性要求的情况下，二叶罗茨风机仍有一定的市场。
以上就是对部分风机的简单介绍，不同场合各有利弊，希望对大家的了解和选择有所帮助。
工作经验，仅供参考。
祝大家新年快乐，我们下期再见。
