粉碎机作为饲料厂重要设备，占据了饲料生产电耗的三分之一，提高粉碎机的工作效率，保证粉碎机的运行状态，可以很好的降低粉碎工段的电耗，作为车间管理人员的我们，如何评判粉碎的效率和运行状态，借助一下两种仪器，可以让我们直观的判断粉碎机的效率，减少经验误判。
1、风速仪。
我们都知道粉碎机的辅助吸风系统不单单可以通风除尘，还可以提高30%的粉碎效率，它可以破坏粉碎室内的环流层，将符合我们所需粒径物料吸出筛网，防止物料过渡粉碎，那么多大的吸风量可以提高我们的粉碎效率？借助风速仪，我们直观的去测量补风口的风速，根据我10年的行业经验，一般而言，补风口风速建议不小于14米/秒。
某厂粉碎机补风口风速3.6米/秒 2、测振仪。
粉碎机作为一个高速运转的设备，其运转速度一般超过2000转/分，如果粉碎机的零件出现问题如：轴承磨损，锤片磨损，联轴器间隙过大等，都会导致粉碎机震动过大，然而很多时间我们只能凭经验去判断震动是否过大，每个人的经验标准都不同，这对我们错过了很多将故障扼杀在萌芽的机会，最后使我们的粉碎机大修，不仅维修成本高，而且浪费时间。
如果我们使用测振仪，直接测量粉碎机工作状态下震动值，那么我们将会直观得出其工作状态是否正常。
测量位置见下图，测量单位为mm/s，高速运转的粉碎机正常稳定的工作区域平均振动幅度在4.5-7.1mm/s之间，单个区域最高不超过10mm/s。
粉碎机测量记录表粉碎机测量振动位置 3、粉碎机吸风量不够，解决方法如下：（1）脉冲除尘器检查：电磁阀是否喷吹，喷吹是否有效，压差表是否大于1.5MPa，脉冲内部布袋之间是否有积料，脉冲布袋是否堵塞；解决方案：更换电磁阀或脉冲控制仪，确保喷吹正常，若压差超过1.5MPa，更换布袋，检查压缩空气含水量，若压缩空气内含水量高在压缩空气管道上（进脉冲分汽包前）安装机械疏水阀，保证压缩空气质量；（2）检查闭风绞龙上挡料是否安装或变形；解决办法：重新安装完整的挡料板；（3）检查粉碎风管：风管（风管，法兰、沉降室等）是否存在密封不严漏风情况；解决办法：找到漏风点及时堵住；（4）检查粉碎风机:选型是否正确，风量和风压是否和粉碎机吸风量拼配；解决办法：更换正确型号的风机（选型参考说明书）。
4、粉碎机震动过大的解决方案如下：（1）电机检查：电机地脚螺丝是否松动，电机转子前后轴承是否缺油； 解决方案：紧固地脚螺丝，电机轴承加油或更换轴承；（2）锤片检查：锤片磨损是否严重，锤片安装是否错误，同组锤片质量差是否小于5g，锤片隔套是否安装正确；解决方案：安装正确的隔套确保锤片排列方式正确，更换锤片确保同组之前误差小于5g；（3）半连轴器检查：半连轴器间隔是否合适，连轴器是否同心，联轴器紧固件蛇形弹簧，尼龙棒，或弹性柱销是否完整； 解决方案：移动半连轴器位置确保二者间隙正常（不同联轴器间隙不同，参考说明书）若移动频繁可加定位销；联轴器不同心可调整电机或粉碎机轴承座位置（加减垫片）确保联轴器同心；联轴器紧固件若磨损严重及时更换；（4）键和键槽检查：键与键槽是否存在磨损，键与键槽之间间隔是否合适； 解决方案：若键槽磨损严重将主轴拆下送往机械加工厂重新车键槽，键磨损严重更换键；（5）轴承检查：粉碎机主轴轴承是否运行良好；解决方案：更换轴承，定期加油；（6）粉碎机主轴检查：主轴是否存在磨损导致与轴承或联轴器之间间隙过大；解决方案：将主轴拆下送往机械加工厂重新加工；（7）粉碎机转子检查：若以上步骤检查正常仍振动大，可能是粉碎机转子动平衡异常；解决方案：准备不同规格螺栓，紧固在转子的锤架板上不同的地方，同时检测振动值，直至振动值达到正常范围，记住该点位置，用同等质量的铁块焊接在该位置。
看到这里的朋友们，你们学会了吗？如果还有疑惑欢迎在评论区留言。
