《机械设计分享4》转子制造粗糙又不想花钱去平衡机校验时怎么办？平衡找正的一种土方法1、使用的工具1.1、TV110测振仪1.2、弹簧拉力计1.3、扳手、大锤等机器拆装工具1.4、笔记本、笔等记录工具1.5、配重块10g*3+20g*6+50g*3+100g*3+200g*6+500g*3+1000g*3+2000g*6+5000g*3+10000g*3个，其形状根据转子结构做成圆柱体或者圆盘形状。
1.6、M10,M16，M20内六角螺栓10套。
2、规范ISO2372机器振动分级表3、准备工作3.1、滚筒式转子3.1.1、将转子长度方向分左A、中B、右C，3个位置的转子盘做一标记。
3.1.2、在A、B、C位置，周长方向钻孔攻丝6个或者8或者12个，根据转子直径大小来确定。
3.1.3、螺纹直径M10或者20-30mm通丝。
4、校静平衡找正4.1、转子安装到轴承座上，机箱上盖无需闭合。
4.2、转动转子，等其自动停止，做标记。
4.3、再次转动转子，等其自动停止，做标记。
4.4、三次转动转子，等其自动停止，做标记。
4.5、看看是不是都停止在一个位置或者相近位置，取中间点就是偏重位置。
4.6、选取用弹簧拉力计测试偏重重量。
4.7、在标记位置B配重并用螺栓固定牢固。
4.8、如果三个位置均布或者接近均布，说明静平衡无需配重。
5、动平衡找正5.1、初次校正5.1.1、机器组装、安装牢靠5.1.2、启动机器，运转平稳后测量轴承振动振幅，并记录，停机。
5.1.3、停电，拆开机箱，去掉配重块，安装机箱。
5.1.4、启动机器，再次测量机器振动振幅，并记录，停机。
5.1.5、分别将配重块安装到A和C，测量记录。
5.1.6、振幅最小的位置就是最接近偏心的位置。
5.2、二次找正5.2.1、如果刚才测出的是A，那么在A的位置，按照偏重重量加减10%，减20%分别测试配重后的振幅，最小的振幅就是这个位置的配重重量。
5.2.2、这个配重固定安装牢靠。
5.3、三次找正5.3.1、用第一次的配重重量减去第二次的配重重量所得的重量，在B和C位置测量出振幅较小的位置。
5.3.2、假如是B，那么按照加减10%，和减20%的重量分别在B做配重找正，振幅最小的就是B位置的偏重重量。
5.3.3、B位置配重安装固定牢固。
5.4、四次找正还按照同样的方法，测算出C位置的偏重，安装固定牢固。
6、整体试机，测量机器轴承位置振幅。
6.1、参照标准检查机器振幅是否达标。
6.2、如果超标严重，再次按照同样方法，对校正后的转子进行再次精密的找正。
7、安全注意事项7.1、机器启动前必须有专业技术人员操作工做好安全检查。
7.2、每次拆机前，必须停止电源，并在开关上挂有人工作警示牌。
7.3、每次试机，远离转动的轴承座和联轴器、皮带轮位置。
7.4、穿戴好安全防护劳保设施。
8、附表：ISO2372机器振动分级表9、应用范围，各种破碎机，粉碎机，风机等转动设备的转子和叶轮。
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