7月18日至19日
由国家电投上海成套院牵头，联合21家单位共同承担的大型先进压水堆及高温气冷堆核电站重大专项“常规岛关键设备自主设计和制造”课题通过国家能源局组织的正式验收。
专家组听取了课题承担单位关于课题总体实施情况、任务完成情况及预验收整改落实情况等相关汇报，在东方电气集团东方汽轮机有限公司和东方电机有限公司现场查看了CAP1400汽轮机叶片、转子等部件生产车间，汽轮发电机部分工艺生产线和总装车间，审阅了课题验收资料，核对了课题总体目标、研究内容、考核指标等完成情况，并进行了质询和讨论。
课题完成了任务合同书规定的研究内容，满足考核指标要求，实现了研究目标，同意课题通过验收。
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此项课题通过正式验收，标志着我国具备了CAP1400半速汽轮发电机组成套设备的批量化生产能力，同时为CAP1700常规岛成套设备的自主研发打下了坚实基础，取得了显著的社会经济效益。课题研发成果已应用于CAP1400示范项目，同时也在其他型号核电机组中得到了应用，为我国核电装备“走出去”提供了强有力的支撑和保障。
任务来源
“常规岛关键设备自主设计和制造”课题为具有自主知识产权的CAP1400压水堆核电站半转速饱和蒸汽汽轮发电机组成套设备研制而设置，是压水堆分项常规岛系列课题的关键技术研究项目之一。该项目由上海成套院牵头，联合中国东方电气集团有限公司、哈尔滨电气股份有限公司、上海电气集团股份有限公司等21家单位共同承担，具有行业协同创新、联合攻关的特点。
实施情况
六年间，课题攻关团队突破技术瓶颈、破解研发难题，通过自主创新，取得了丰硕成果。课题申请专利55项（其中发明专利26项），已获得专利授权45项（其中发明专利16项），登记软件著作权11项，研究制定国家标准2项，形成企业标准75项，发表学术论文29篇，培养了一批掌握常规岛关键设备设计和制造技术的专业人才，并形成了一系列技术研究报告、图纸、规范书等文件。
重大成果
1500MW级饱和蒸汽半速汽轮机研制
掌握 1500MW级半速饱和蒸汽汽轮机设计和制造关键核心技术，完成CAP1400汽轮机自主研制，部分成果已成功推广应用于其他核电机组。
核电汽轮机1800mm等级末级长叶片研制
突破大型半速汽轮机末级长叶片设计制造技术瓶颈，成功开发出拥有自主知识产权的1710mm，1800mm、1828mm和1905mm系列末级长叶片,填补了国内空白。
完成CAP1400叶片和转子全部试验验证工作
核电汽轮机大型低压焊接转子研制
攻克了CAP1400核电汽轮机转子焊接关键技术，掌握了核电焊接转子研发的核心技术，完成了CAP1400汽轮机大型焊接转子研制。
大型核电机组MSR研制
掌握了汽水分离再热器（MSR）制造的关键技术，具备了自主知识产权的大型汽水分离再热器（MSR）设计和制造能力，填补国内空白。
1500MW级半速汽轮发电机研制
掌握了1500MW级汽轮发电机设计和制造关键核心技术，完成了CAP1400汽轮发电机自主研制，相关成果也可应用于后续CAP1000项目以及其它型号核电站以及常规火电项目。
CAP1400核电站常规岛工程设计和设备成套技术
全面掌握大型核电站常规岛工程设计和设备成套核心技术，为CAP1400主、辅机的研制，实现主、辅机的国产化、设计标准规范自主化打好基础。
大型核电汽轮发电机组材料体系研究
成功研制出满足CAP1400汽轮机要求的叶片锻件，开发完成汽缸、阀门等大型铸件的制造工艺，对常规岛设备材料进行系列化性能研究和评定，初步建立我国核电常规岛设备材料框架体系。
大型核电汽轮发电机组控制技术研究
完成CAP1400常规岛分散控制系统（DCS）平台，汽轮机监视仪表TSI和汽轮机振动动态监视系统TDM研制，以及常规岛控制系统验证平台的开发。基本掌握大型核电汽轮发电机组控制关键技术。
大型核电汽轮发电机组用泵自主研制
课题完成CAP1400主给水泵、凝结水泵和冷却水循环泵样机研制，以及水力性能试验、动静平衡试验、水压试验、振动试验、噪声试验、耐久性试验等各类验证试验。
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