近年来，风电机组大型化趋势持续加速，整机厂商纷纷推出超大兆瓦机组，作为主流机型，5MW至7MW机组也已批量应用。随着机组容量的扩大，主机的尺寸及重量、叶片长度及重量也都随之增加，在实际吊装过程中，吊装难度也相应增加。如何高质、高效地完成大型机组吊装，成为行业的热点话题。
三一重能参建的阿勒泰20万千瓦/80万千瓦时储能配套吉木乃风电项目，安装了32台三一重能6.25MW风电机组，是典型的大型机组应用案例，按以往经验来看，吊装一台大兆瓦机组需2天左右，而该项目仅用44天完成吊装，单台最快吊装用时21小时，已于近日成功并网。
阿勒泰20万千瓦/80万千瓦时储能配套吉木乃风电项目总装机20万kW，投产后每年向电网提供清洁能源6.58亿kW·h。项目位于新疆维吾尔自治区阿勒泰地区吉木乃县，地处萨吾尔山北麓，准噶尔盆地北缘，是典型的戈壁地貌。吊装期间，现场风速经常会由3-4m/s突变成20m/s左右，并且出现了雷暴等恶劣天气，在这样的条件下，32台重达200多吨的三一重能风电机组仅用44天完成无损安装。
“无损安装”是三一重能吊装团队推行的一套吊装标准，是为了保障在吊装全流程中，叶片、塔筒、机舱全部都在没有磕碰、损伤的情况下吊装完成，从而缩短风场建设周期，让机组更早进入发电状态。
无损安装 数智保障
项目使用的三一重能SI-172625风电机组，叶片长度为84米（相当于210个成年人并排站在一起），叶轮整体重量约97吨（相当于20头成年亚洲象）。将如此又长又重的庞然大物吊装到90多米的高空，并在空中与主机对接已实属难事，在整个过程中实现无损安装又是如何做到的呢？通常来讲，机组吊装过程中多会出现叶片、机舱受损情况，而三一重能依托于先进的数字化、智能化技术，打造智慧吊装系统，将吊装工艺标准化、流程化、模块化、可视化，系统内可随时观看每一个吊装工艺的三维演示动画及相关资料。此外，现场人员将每个环节的关键动作实时上传到系统进行审核，实现对机组安装全过程的质量把控，使得该项目机组在整个吊装过程中无任何损伤。
通力协作 疾慢如仇
对于机组安装过程来说，最花费时间的环节是叶轮、机舱组装，三一重能与业主、建设总包方分工明确、通力协作，夜间通宵组装叶轮、机舱，白天吊装，合理利用时间，极大缩短了吊装时间。“贵公司以马吉祥带队的现场服务人员合理安排工期，克服高温酷暑、大风天气频繁等诸多困难，抢抓低风施工窗口期，经过披星戴月、连续作战的艰苦努力，提前完成了全部 32 台风机的无损安装，各参建单位都给予一致好评。”国家电投业主在感谢信中给予了三一重能团队高度评价。
秉承“智造创领未来”的经营理念，三一重能将继续强化自主创新，在大兆瓦机组设计、生产、安装、运维等方面不断探索，打造更多优秀案例，为行业分享三一经验。
