燃煤电厂脱硫废水该如何处理？采用蒸发浓缩工艺可以处理燃煤电厂脱硫废水？电厂脱硫废水处理工艺流程？电厂脱硫废水如何处理？电厂脱离废水零排放的工艺是什么？一、燃煤电厂脱硫废水处理主流工艺石灰石——石膏法烟气湿法脱硫工艺是国内烟气脱硫的主流工艺，脱硫废水具有高含盐量、高腐蚀性影响烟气脱硫安全稳定运行。
目前燃煤电厂烟气湿法脱硫废水通过传统的化学沉淀方法进行处理，外排水质基本可以满足《火电厂石灰石 － 石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T 997 － 2006)。
该工艺一般采用石灰中和、絮凝、沉降等工序处理脱硫废水，经过固液分离，产水进行干灰拌湿或者直接排放。
但是该方法有两个缺点：一是出水具有高硫酸根、高氯根、高硬度(高钙高镁) 的含盐水质特性，若直接排放，会造成土壤的盐碱化，影响生物的生长环境：二是我国是以煤炭为基础的火电大国，火电厂取水量约占工业水量的 30% ～ 40% ，若出水直接排放，将造成能源的巨大浪费。
因此，有必要针对电厂脱硫废水的特点进行合理的工艺设计，以实现脱硫废水无害化或资源化处理，产水得到回用，实现废水零排放。
目前，燃煤电厂脱硫废水零排放工艺多采用“预处理 + 浓缩减量 + 蒸发结晶”工艺，浓缩减量为其关键环节，预处理软化工艺复杂且成本高。
二、燃煤电厂脱硫蒸发浓缩工艺国内常规脱硫废水零排放主流路线归结为“预处理(三联箱处理) + 软化 + 浓缩/蒸发减量 + 结晶/烟气余热蒸发”。
由于浓缩减量工艺本身的限制，浓缩减量前需将废水中钙镁离子去除(软化)，导致整个工艺路线较为复杂。
目前钙镁离子的去除多采用化学软化( 石灰 － Na2CO3、NaOH －Na2CO3)工艺，其处理费用高，约占总运行成本地 60% ～ 80% ，比如某电厂脱硫废水 ( Ca2 + =15 mmol/L、Mg2 + = 270 mmol/L)，其吨水软化的药剂费用高达 80 ～ 90 元(NaOH － Na2CO3 软化)。
从技术、经济而言，上述主流路线对于电厂和环保企业来说都是成本较高的。
三、燃煤电厂脱硫废水蒸发浓缩工艺优化康景辉认为在不用两碱法进行软化的情况下，利用脱硫废水的独有特性，直接采用蒸发浓缩及石膏晶种防垢等技术对燃煤电厂脱硫废水进行处理，蒸发冷凝水作为工业用水回用，并从浓浆废水中分离出污泥和上清液，实现废水的高度浓缩，浓缩比例高达 90% ，且污泥浸出毒性实验表明，该污泥不是危废，可与电厂原有石膏一并或混掺处理。
浓缩工艺少去繁杂的软化环节，降低了运行成本和投资成本，若采用燃煤电厂烟气废热作为热源，则成本可进一步降低。
