ZEBRA（Zero wastE Blade ReseArch）联合体已经生产了其100%可回收的风机叶片的第一个原型。
在该项目中，GE Renewable Energy的子公司LM Wind Power在其位于西班牙的Ponferrada工厂设计并制造了世界上最大的、完全可回收的热塑性叶片。
LM Wind Power表示，该叶片长62米，由Arkema公司的Elium®树脂（热塑性树脂）制成，以其可循环利用的特性而闻名，并配置了Owens Corning公司的新型高性能玻璃纤维。
ZEBRA（Zero wastE Blade ReseArch）项目于2020年9月启动，是由法国研究中心IRT Jules Verne负责的独特合作伙伴关系，包括Arkema、CANOE、Engie、LM Wind Power、Owens Corning和SUEZ等工业公司。
其目的是全面展示热塑性风机叶片的技术、经济和环境相关性，并采用生态设计方法促进回收利用。
据称，这种液体热塑性树脂与Owens Corning的新型高性能玻璃纤维相结合，非常适合通过树脂灌注制造大型零件。
LM Wind Power表示，由此产生的复合材料具有与热固性树脂相似的性能，并且具有关键的独特优势：可回收性。
基于Elium®的复合材料组件可以通过一种被称为“化学回收”的先进方法进行回收。
该方法可以完全解聚树脂，将纤维与树脂分离，并回收新的原始树脂和高模量玻璃，以备再次使用。
这种方法由Arkema和CANOE合作开发，并在所有复合材料零件上进行测试，包括生产过程中产生的废料。
Owens Corning还负责寻找通过重熔或在各种应用中重复使用玻璃纤维回收的解决方案。
除了材料测试和工艺试验，两家公司还通过自动化来开发和优化制造工艺，以减少生产过程中的能源消耗和浪费。
LM Wind Power称，通过这个项目，该联合体正在应对两个关键的行业挑战。
一方面是：实现零废弃叶片的愿景。
另一方面是：将叶片的可回收性提升到新的水平，即废旧的热塑性复合叶片材料本身具有很高的价值，可以作为材料化合物很容易地用于其他行业，但也可以进行解聚，在生产新叶片时重复使用。
接下来，LM Wind Power将在其位于丹麦的测试和验证中心开始全尺寸结构寿命测试，以验证用于制造叶片的复合材料的性能，以及其在未来可持续生产叶片的可行性。
这些测试完成后，还将验证报废回收方法。
到2023年项目结束时，该财团将根据生态设计原则，以可持续的方式将风电部门引入循环经济。
法国研究中心IRT Jules Verne表示，目前，ZEBRA项目的工作正在按计划进行，该项目拥有部署可持续热塑性风机叶片所需的所有必要专业知识。
对于整个联合体和风电行业来说，首款原型叶片的推出是一个巨大的成功。
