大家都知道罗茨风机在现实的使用中，十分容易被周围的环境影响，所以也会因此从而产生故障。
而罗茨专业的罗茨鼓风机维护与非专业有什么不同？了解罗茨风机维护的陷阱看下面这个视频，大家一起了解。
常见的罗茨风机故障根据我们多年的维护经验总结，罗茨鼓风机故障的常见原因包括：轴断裂、轴承损坏、机组振动过大、转子卡住、轴封泄漏等。
分析罗茨风机故障原因转子和机壳或转子间的摩擦是罗茨鼓风机的常见问题，如果在运行中出现此问题，可能会导致严重的机械振动和噪音。
罗茨鼓风机长期停机后，经常出现叶轮卡住的情况，我们将问题的主要原因归纳为以下几类。
1、转子叶片间隙问题:动叶间隙有问题，运行过程中发生变化。
两个转子在低速旋转时发生碰撞，造成转子之间的摩擦甚至堵塞。
如果在运行过程中发生这种机械故障，会导致两个转子之间或转子与壳体之间发生碰撞，发出强烈的碰撞声;振动会增加，导致地基振动;而且摩擦点的温度会迅速上升，甚至导致外壳过热发红。
2、损坏的轴承:恶劣的运行条件，损坏的油封，以及超出标准的装配间隙都可能导致轴承损坏，严重时导致轴承座温度升高和变形。
当轴承的内外圈卡住时，轴承座和侧盖板受到额外的力，导致高温。
如果加热不均匀，侧盖板会变形开裂。
磨损的轴会导致轴与轴承内圈之间的间隙过大，轴承座的磨损会导致轴承座与轴承外圈之间的间隙过大，这两者都会导致转子被束缚或发生摩擦。
特别是对于通过皮带连接的风机，主动轴由于皮带张力受到较大的单向力，导致皮带侧主动轴一侧的轴承座磨损。
3、磨损的齿轮:齿轮磨损会引起齿轮侧间隙增大，使两个转子的位置发生变化，使主动转子和被动转子之间的闭合间隙减小，打开间隙增大，引起两个转子之间的碰撞和摩擦。
4、转子或壳体不平衡:不平衡的转子或壳体会引起转子振动，振动会随着转速的增加而增大，引起转子与定子的摩擦。
解决转子叶片间隙问题：在风机停止运转时，使用专门的测量仪器检查叶片间隙，并采取必要的调整措施。
解决损坏的轴承：及时更换损坏的轴承，以避免影响风机的效率。
解决磨损的齿轮：在风机停止运转时，更换磨损的齿轮，以避免影响风机的性能。
解决转子或壳体不平衡的故障：在风机停止运转时，对转子或壳体进行校平，以避免影响风机的效率。
建议由专业人员检查并维护罗茨风机，以保证其安全和可靠的运行。
