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风电叶片检测系统(风电叶片检修平台)

放大字体  缩小字体 发布日期:2023-02-18   来源:风电招聘   作者:风电塔筒   浏览次数:134
核心提示:作者:杨韶辉我国开展风电技术研发已有40多年的历史,特别是经过近十年来的发展,快速走上了产业化的道路。风力发电机组单机容量从0.6MW增容到10MW。其主要配件叶片的材质从木质更换为玻璃钢复合材质,现阶段发展到用碳纤维复合材质。单只叶片的长度也从十几米加长到百米以上。近日,洛阳双瑞风电叶片有限公司江苏盐城基地顺利下线10MW(兆瓦)-SR210型叶片,其长度为102米,风轮直径达210米,是我国首款百米级叶片。该款叶片一举成为中国最长的风电叶片,并创造了10兆瓦风电叶片长度的世界纪录。 叶片在生产过程中需

   

作者:杨韶辉我国开展风电技术研发已有40多年的历史,特别是经过近十年来的发展,快速走上了产业化的道路。
风力发电机组单机容量从0.6MW增容到10MW。
其主要配件叶片的材质从木质更换为玻璃钢复合材质,现阶段发展到用碳纤维复合材质。
单只叶片的长度也从十几米加长到百米以上。
近日,洛阳双瑞风电叶片有限公司江苏盐城基地顺利下线10MW(兆瓦)-SR210型叶片,其长度为102米,风轮直径达210米,是我国首款百米级叶片。
该款叶片一举成为中国最长的风电叶片,并创造了10兆瓦风电叶片长度的世界纪录。
叶片在生产过程中需要检验纤维布铺设的平整度,需要检验各粘接位置的胶体敷设情况,需要检验胶体是否中空。
最主要的位置是腹板与大梁之间的粘接面和前缘、后缘合模缝的粘接面。
由于叶片长度的不断地加长,其现有结构无法满足运行过程中的负载。
现阶段超长的叶片内部结构除了纵贯主结构的大腹板以外,在叶片的后缘合模缝处增加了小腹板。
此结构改善了叶片后缘强度、刚度不足的问题,保证了叶片长度可以设计得更长。
小腹板与后缘合模缝形成了一个三角形空间,此空间不仅窄小而且狭长,而现阶段的机器人尺寸较大无法进入其中,无法进行完全进入的内窥检验。
行业内也没有能够适应此结构的其他设备。
为了能够检验如此重要而又狭小的空间,需要新开发一种形式的内窥检测设备。
金迪科学仪器公司在了解到这个需求以后,积极着手技术准备工作,目前已有较为成熟的解决方案。
保定金迪科学仪器有限公司研发的JDFA型风电叶片内窥检测机器人,具备专业的检验叶片内部情况的设备。
具有超强爬坡、越障能力,多重保护设计,不同轮子组合,可以适应叶片内部复杂的状况。
携带有200万像素数字高清摄像头,具备10倍光学变焦能力,而且摄像头可以轴向360°旋转,径向220°旋转,可以检验到各个角度。
激光标尺功能可对缺陷尺寸的精确测量,量化检测成果。
并且每段检测视频对应一个检测报告,及时总结检测成果。
使用金迪公司生产的叶片内窥检测机器人可以检验整个叶片长度的85%以上,越长的叶片,能够检验的比例越大,甚至可以检验接近95%。
金迪机器人将为解决风电叶片检测行业的难点、痛点,砥砺前行!

 
 
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