无论油封安装部分设计与选择多适宜，在正式组装过程中，如果步骤粗糙，也不能发挥预定的效果。
本章将介绍油封在组装时的一些小细节，小窍门。
也把骨架油封一线安装、更换、存贮知识讲个够，一站式知识路线，相信看了就会认为绝对的干货。
一、油封安装前准备工作1.使用正在保管的油封时，请不要使用扶着有沙粒、尘等异物的油封，这会导致泄露。
2.请不要用指甲及硬物摩擦油封唇口端部。
油封唇缘通过的螺纹,键槽,花键等处应采取各种措施来防止唇缘损伤。
螺纹,键槽,花键等处保护用材料的粗糙度Ramax不超过3.2um，不允许有碰划痕毛刺等。
油封唇口端部是承担油封功能最重要的部分。
3.T型、K型油封等是带有2个以上唇口的油封，对唇口部之间需填充润滑脂起润滑作用。
4.S型、V型、TCK型等油封只有一个唇口，也需要在唇口端部凃润滑脂对唇口部进行润滑。
5.安装前请不要使轴及腔体收到损伤，而因其泄露，最好不要使精加工的轴和腔体碰撞到其他零件，一般使用塑料夹具进行搬运。
6.把油封的密封唇口端朝向密封介质一侧,切忌反向装配。
单向回流线的油封安装时一定要让油封上标识的箭头方向与轴的旋转方向一致，切勿装反。
二、轴、腔体1.轴表面与腔体孔内面确认不得附有防锈油或沙尘等异物，如一附有时，请予以洗净。
用洗油和汽油清洗时，请擦拭干净。
此时用压缩空气喷射，可起达到看不见的部位的效果。
洗净油与汽油在轴与腔体孔中残留，使油封膨胀，而发生故障。
2.腔体孔内面及倒角部分与油封在通过轴端与轴时，不应有毛刺及缺陷。
因为毛刺及缺陷会在安装时成为唇口端部与外周面损伤的原因，请用金刚砂纸予以除去。
3.请确认在唇口部接触表面是无缺陷及锈，轴表面的缺陷与锈是泄露的直接原因三、安装1.在安装油封时，使用的夹具一定要保持平衡，不要倾斜；2.油封的方向是将密封唇口朝向密封介质一侧。
3.组装时请将油封水平放置在腔体内均匀加压，如果将油封倾斜强制挤进去，那样油封配合部分被挤坏、卡住，会造成泄露起因。
4.如果配合部分是橡胶油封时，由于在未浮起的端正位置安装，请反复加压两次。
5.现场无压力机或未使用压力机时，在全周覆挡板用锤均匀敲打安装，安装时请勿倾斜，不要直接用锤在油封本体上敲打安装。
油封安装正确、错误示范图：1）油封手动安装敲击方式正确操作：正确的木槌敲击方式。
加上挡板，施力均匀。
错误操作：在油封部分敲打，导致变形损坏。
操作说明：在没有压力机或没有使用压力机的情况下，应选用一适当的挡板作为治具，均匀施压，切勿以锤直接敲打，造成油封变形。
2）装配治具：作为协助控制位置或动作（或两者）的工具。
正确操作：正确的安装治具，选用治具时注意治具与油封接触位置。
错误操作：压板与油封接触部位直径过小，引起油封变形损坏。
3）不同安装方向选择不同治具。
正确操作：错误操作：压板与油封接触部位尺寸不满足要求，引起油封变形损坏。
操作说明：由于装配的方向不同，油封铁壳的施（受）力点亦不同，故应采用不同的装配治具。
4）油封的放置正确操作：错误操作：油封倾斜，油封配合部分被挤坏，卡住，运行后易发生泄漏。
操作说明：保持油封的水平。
装配时请将油封水平放置在腔体内均匀加压。
四、油封的更换1.在拆卸油封的安装部分时，必须以新的油封进行更换。
2.在取下油封时，请不要使腔体孔内面收到损伤。
3.在以新的油封更换时，在腔体孔内留约2mm接缝，当新油封的唇口端部与轴接触时，旧油封的接触部撤开。
4.在更换油封时，由于缺陷及接通内压处而需对外周为金属的油封涂覆液态密封胶。
5.在涂覆密封胶时，在腔体孔内面薄薄涂敷一层液态密封胶，溢出部分请仔细拭去，如果误将唇部与轴表面涂上了液态密封胶，请注意这会成为泄露的起因。
6.使用干性和附着性强的液态密封胶时，取下时需要较大的力而会损伤腔体，因此请使用半干性液态密封胶。
五、油封的保存在储存保管油封时，请注意以下事项1.请不要打开原始包装，因为担心会粘附灰尘及受到损伤。
2.请不要长时间受到日光照射，紫外线会使橡胶加速老化。
3.请不要放置在潮湿场所，潮湿环境会使外圆周是金属的油封及装有弹簧的油封生锈。
4.请不要放置在锅炉与炉子等高温热源附近，因为热会促进橡胶老化。
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