项目需求采集涂覆机上，已安装可燃气体传感器数据和已安装的差压表的数据；采集波峰焊排风管的风速，每根排风管上安装一个风速传感器；采集涂覆机排风管风速，每根排风管上安装一个风速传感器；采集回流炉排风管风速，每根排风管上安装一个风速传感器；现场设置数据处理、显示 、报警点；通过局域网或者WIFI（5G）把数据上传给MES系统或者第三数据监控平台。
系统方案示意图无线传感器，可以自由安装；数据监控终端XL97的安装点，根据现场情况自由选择；无线传输距离，在工厂车间环境，300至1000米。
XL97数据监控终端可接入64个无线传感器，理论上不受限制；有线传感器接入数量，不受限制。
XL97可同时支持以太网和Wi-Fi通信方式，使用更方便灵活。
现场可燃气体传感器数据采集选择XL65无线采集装置，采集涂覆机上可燃气体传感器的数据；采集数据方式：通过RS485或者AI（4-20MA，0-5V、0-10V等）采集气体传感器数据。
然后无线上传数据至数据监控终端；XL65无线采集装置，安装在涂覆机的控制柜内，导轨安装，DC24V供电；选用吸盘天线，天线固定在控制柜顶上。
现场差压传感器设备数据采集选择XL65无线采集装置，采集涂覆机上差压传感器的数据；采集数据方式：通过RS485或者AI（4-20MA，0-5V，0-10V等）采集气体传感器数据。
然后无线上传数据至数据监控终端；XL65无线采集装置，安装在涂覆机的控制柜内，导轨安装，DC24V供电；选用吸盘天线，天线固定在控制柜顶上。
XL65无线采集装置XL65无线采集装置，采集1AI、采集3DI、1路RS485、输出1DO，可选LoRa无线通讯方式：AI可以采集4-20MA，0-5V，0-10V等，AI带配电、隔离，16位的A/D转换；DI可以输入干接点信号、湿接点信号（DC24V）、NPN信号；DO为干接点输出，用于驱动继电器或输出信号；除I/O模块外，还配1路RS485通讯接口，如PLC，温度仪表，自控仪表，设备控制器，变频器。
支持Modbus RTU、XL/6-IoT等通信协议;RS485支持Modbus RTU协议。
手机APP调试参数。
排风管风速监控选择XL13无线风速传感器，监测涂覆机排风管风速，波峰焊排风管的风速，回流炉排风管风速，无线上传数据至数据监控终端；无线风速传感器，安装在现场设备上适当的位置，便于现场查看数据；选择高温胶管，插入排风管，用高温胶固定密封；选用AC220V供电；XL13无线风速传感器XL13无线风速传感器，适用于室内外压差监测，排风管、空调管内外气压监测，支持LoRa上传。
风速量程：0-40M/S；精度：0.5%F,S.；工作电压：DC3.6-5V；功耗≤0.2W，可用电池供电；配易插接头，蓝牙调试接口，安装、调试简单便捷。
LoRa无线通信方式，可按不同国家、地区规定，配置相应频段的通讯模块；LoRa传输距离比较远，理想距离可达10Km。
有遮挡环境，传输距离约300m至1000m；支持Modbus RTU、XL/6-IoT等通信协议;XL97数据监控终端基于ARM Cortex-A8架构工业级处理器；Linux 操作系统；安装My SQL数据库，XL.Smart应用软件；可选配触摸屏、声光报警器。
配100/1000M双以太网，Wi-Fi；可配两路LoRa无线通讯接口，无线读取传感、采集节点数据。
将数据同时接入多个软件平台；支持XL/9-RDS Redis数据交换协议；XL/9-DB 数据库格式协议，支持MS SQL，My SQL，ORACLE等数据库；支持物联网协议MQTT、SOAP，以及工业、电力等等多种通信协议；支持API接口；XIoT 工厂数字化系统
