大家好今天来介绍风力发电机的外形的问题，以下是小编对此问题的归纳整理，来看看吧。
微型风力发电机的大小
品牌 nissey型号 微小型
额定功率 1.4（W）
风轮直径 0.2（m）
发货期限 30天内发货
额定风速 10（m/s）
微小型风力发电机
只要有能够使树叶摇动的风力就可以发电，并且体积小，重量轻，翼片直径只有20cm。由于独特的静音设置，可以放心地安排在任何地方。在风速10m/s时可发电1.5w，即使是平常的弱风所发的电，也足够带动各种LED应用软件和传感器的使用。电力工程配线比较困难的地区使用次发电机比较方便，可作为小型电源，应急电源等。
特点：
1、微风速：只要能使树叶摇动的风力约1.5米/秒就可以发电
2、体积小重量轻，可以在任何地方简单设置
3、耐久性、低噪音
4、与太阳电池等连接在一起使用，效率更高
5、与电容器，充电型电池等的对应的变电可能
适用范围：
1、私家花园内的庭院用灯、夜明灯等的发电
2、室外用的装饰用电
3、野外用电源（山上的小木屋、野营时的帐篷、船上用）
4、道路标示牌、风速，风向测试器
5、工作、兴趣、学习教材等
6、家庭用小型发电
规格：
外形：长300mm(机体130mm,翼片直径200*45mm)
材料：ASE树脂
重量：机体：300g
功率：约1.4W,风速10m时
巨大的风力发电机叶片为什么那么小
因为风机叶片的外形是经过细致的设计以便实现付出最小的成本获得最大的输出效率。
设计方案主要由气动需求决定，但经济决定需要设计建造成本合理的叶片外形。而且，叶片的厚度从叶尖向根部逐渐增大，因为根部要承担最大的载荷。
主要结构考量因素有：
1、长度：
叶片的长度影响了扫风面积，也就决定了捕风能力。根据Betz法则实际上最多只能有一半的风能被风机捕获。
2、气动部分：
在叶片的横截面上可以清楚地看到叶片的气动外形，正是这种独特的设计产生了推力促使风机转动。
3、俯视翼形：
叶片的形状从叶根到叶尖逐渐变窄，以保证整个扫风区域保持恒定的减速率。确保气流不会过慢通过叶片而产生扰流，同时通过速度也不会过快而造成能量浪费。
4、剖面厚度：
从尖部到根部叶片厚度逐渐增大以承担更大的载荷和弯矩。如果载荷不是很重要的话，一般情况下厚度长的比值在10-15%。靠近叶片根部的平坦部分有助于提高捕风效率。
5、叶片扭转设计：
因为叶片的转速随着长度的增加而增大，迎风角度是随着叶片延展连续变化的。因此为了保持叶片迎风区域具有较佳的攻角，叶片需要被设计成扭转形式。
6、叶片数量和转速：
通常情况下风机叶片的转速大约是风速的7到10倍，目前的设计叶片最多为3个。转速越高，叶片数量越多也就意味着叶片尺寸要做的更窄，更薄，从而很难保证叶片具有足够的强度。而在转速过快的时候叶片的捕风效率也有所降低，更易受到环境侵蚀和飞鸟撞击的伤害。
为什么风力发电机的风叶很小
风力发电机较小的叶片外形是经过细致的设计以便实现付出最小的成本获得较大的输出效率。设计方案主要由气动需求决定，但实现经济性就决定设计建造成本合理的叶片外形。而且，叶片的厚度从叶尖向根部逐渐增大，因为根部要承担较大的载荷。主要结构考量因素有：
1、长度：
叶片的长度影响了扫风面积，也就决定了捕风能力。根据Betz法则实际上最多只能有一半的风能被风机捕获。
2、气动部分：
在叶片的横截面上可以清楚地看到叶片的气动外形，正是这种独特的设计产生了推力促使风机转动。
3、俯视翼形：
叶片的形状从叶根到叶尖逐渐变窄，以保证整个扫风区域保持恒定的减速率。确保气流不会过慢通过叶片而产生扰流，同时通过速度也不会过快而造成能量浪费。
4、剖面厚度：
从尖部到根部叶片厚度逐渐增大以承担更大的载荷和弯矩。如果载荷不是很重要的话，一般情况下厚度长的比值在10-15%。靠近叶片根部的平坦部分有助于提高捕风效率。
5、叶片扭转设计：
因为叶片的转速随着长度的增加而增大，迎风角度是随着叶片延展连续变化的。因此为了保持叶片迎风区域具有较佳的攻角，叶片需要被设计成扭转形式。
6、叶片数量和转速：
通常情况下风机叶片的转速大约是风速的7到10倍，目前的设计叶片最多为3个。转速越高，叶片数量越多也就意味着叶片尺寸要做的更窄，更薄，从而很难保证叶片具有足够的强度。而在转速过快的时候叶片的捕风效率也有所降低，噪音增大，更易受到环境侵蚀和飞鸟撞击的伤害。
叶片是风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量和优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。恶劣的环境和长期不停地运转，对叶片的要求有：
1、密度轻且具有最佳的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验。
2、叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常，传递给整个发电系统的负载稳定性好，不得在失控的情况下载离心力的作用下拉断并飞出，亦不得在风压的作用下折断，也不得在飞车转速以下范围内产生引起整个风力发电机组的强烈共振。
3、叶片的材料必须保证表面光滑以减小风阻，粗糙的表面亦会被风“撕裂”。
4、不得产生强烈的电磁波干扰和光反射。
5、不允许产生过大噪声。
6、耐腐蚀、紫外线照射和雷击性能好。
7、成本较低，维护费用最低。
来源：网优资讯-为什么风力发电机的风叶很小
小型风力发电机有哪些分类
按照风力发电机风轮轴的位置分，可分为水平轴风力发电机和垂直轴风力发电机。（1）水平轴风力发电机：水平轴风力发电机的风轮围绕一个水平轴旋转，风轮轴与风向平行，风轮上的叶片是径向安装的，与旋转轴垂直，并与风轮的旋转平面成一角度（称为安装角）。风轮叶片数目为1~10片（大多为3片、5片、6片），它在高速运行时有较高的风能利用率，但启动时需要较高的风速。
（2）垂直轴风力发电机：垂直轴风力发电机的风轮围绕一个垂直轴旋转，风轮轴与风向垂直。其优点是可以接受来自任何方向的风，因而当风向改变时，无需对风。
水平轴风力发电机的叶片设计,普遍采用的是动量—叶素理论,主要的方法有Glauert法、Wilson法等。但是,由于叶素理论忽略了各叶素之间的流动干扰,同时在应用叶素理论设计叶片时都忽略了翼型的阻力,这种简化处理不可避免地造成了结果的不准确性,这种简化对叶片外形设计的影响较小,但对风轮的风能利用率影响较大。同时,风轮各叶片之间的干扰也十分强烈,整个流动非常复杂,如果仅仅依靠叶素理论是完全没有办法得出准确结果的。
垂直轴风力发电机的叶片设计,以前也是按照水平轴的设计方法,依靠叶素理论来设计。由于垂直轴风轮的流动比水平轴更加复杂,是典型的大分离非定常流动,不适合用叶素理论进行分析、设计,这也是垂直轴风力发电机长期得不到发展的一个重要原因。
水平轴风力发电机的叶片在旋转一周的过程中,受惯性力和重力的综合作用,惯性力的方向是随时变化的,而重力的方向始终不变,这样叶片所受的就是一个交变载荷,这对于叶片的疲劳强度是非常不利的。另外,水平轴的发电机都置于几十米的高空,这给发电机的安装、维护和检修带来了很多的不便。
垂直轴风轮的叶片在旋转的过程中的受力情况要比水平轴的好的多,由于惯性力与重力的方向始终不变,所受的是恒定载荷,因此疲劳寿命要比水平轴风轮长。同时,垂直轴的发电机可以放在风轮的下部或是地面,便于安装和维护。
以上就是小编对于风力发电机的外形 问题和相关问题的解答了，希望对你有用
