国家电力投资集团有限公司土耳其，来信儿了

近日，一封来自土耳其EREN电厂的感谢信，让在该厂工作的国家电投检修团队心里暖暖的。信中，EREN电厂对集团公司检修、运维团队在检修和防疫工作中表现出的专业、认真、负责、服务的工作品质，表示赞赏和感谢！

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第一次完成最大范围的现场汽缸研缸工作。EREN电厂#2机组汽缸变形严重，设备解体过程中，我方人员又发现高中压外缸等多处结合面也存在着较大间隙，亟待解决。受工期和运输条件制约，外出进行缸体加工无法实现，为了保证工期、及时消除缺陷，项目部经多次专题会议研究讨论，最终决定在现场对缸体及设备间隙进行手工研磨。工期紧、任务重，项目部成立研缸突击作业组，经过两个班组近20天对班倒模式紧张作业，圆满完成了研缸任务。经验证，缸体各部位结合面间隙仅0.05mm，接触面积达到85%以上，研缸作业组用精湛的技艺，展现出铁军团队的专业化、精细化作业。

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第一次现场完成中压内缸腰带加工图纸。针对修前诊断时发现的三抽温度过高等缺陷，项目部认真开展故障诊断排查后，确定是中压内缸腰带和中压#1持环槽道间隙数值超标所致。中压内缸腰带所对应的持环和平衡活塞轴向，对定位尺寸要求较高，数据稍有偏差将对轴向通流间隙造成影响。在几经努力依然无法从生产厂家处取得机组加工图纸的情况下，我方施工一度陷入困境。可办法总比困难多，项目部召开紧急会议，大家一致同意 无图纸，就现场测量制作图纸。为保证数据精准度，现场人员反复测量、不断验证，与土方机械加工人员多次沟通，终于确定了加工图纸及方案，协助土方加工厂一次性顺利完成内缸腰带加工。

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第一次完成600MW机组空预器下支撑轴承更换工作。EREN电厂机组使用的东方锅炉空预器，下支撑轴承内径850㎜、外径1440㎜、厚度354㎜、重量2400kg，轴承更换操作难度极大。公司首次承接轴承更换项目，为避免施工作业存在疏漏，锅炉专业参修人员未雨绸缪，提起查阅大量专业资料，并根据图纸及现场实际情况，编制了详细、可行的施工作业文件包。施工过程中，全体人员认真按照作业文件包要求开展工作，定点标记、数据测量等都做到标准化、精细化，严把质量、严控进度。

下支撑轴更换方案顺利实施，我方高质高效完成检修任务，得到了土耳其业主专工和现场管理人员的一致认可，大家纷纷竖起大拇指表示敬佩与赞赏。业主方也因此坚持要求我方人员协助对另外一台空预器轴承进行诊断、修复，并对机组GGH轴承进行检查、消缺。

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第一次在海外独立开展多项电气试验。本次检修，电气专业试验组也面临许多挑战。定子模态震动、定子冷却水流量等多项试验工作，本应由电科院实施，我方配合完成。但由于本次在国外施工，国内试验院人员受疫情影响无法到场。为不影响整体工期进度，电气试验组在接到任务后，本着“没有条件创造条件也要上”的精神，开始从各方调动资源、借用电气设备。为保证各项试验的顺利进行，电气试验组成员主动利用休息时间，开展设备操作培训会、试验原理及故障分析学习会。功夫不负有心人，在既定工期内，电气试验组顺利完成了全部试验工作，并及时发现了定子线棒端部一处绝缘松动问题，配合发电机厂家完成修复。

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第一次对土方业主自行检修项目进行监理。在EREN电厂二期#2机组检修工作快速推进的同时，由土耳其业主方自行开展的三期#5机组C修也在同步进行。出于对我方检修团队的信任，业主特委托我方对#5机组C修项目进行监理。公司首次派驻6名监理人员，对业主方自行开展的检修项目开展监理工作。监理标准、监理模式与以往各种监理任务相比，有了很大的改变，语言不通导致的沟通障碍、疫情防控带来的不便因素，多方面问题给此次监理工作增加了不少困难。机组停运迫在眉睫，迎难而上才能不辱使命，6人的监理团队迅速行动，多次召开会议，集思广益、千方百计破难题。在短时间内确定了监理方案、防疫方案、沟通交流机制，第一时间与业主方落实防疫物资、互通监理方式。在业主高级管理人员建立的汽机、电气微信工作群中，监理人员按照前期方案认真履职，全力为检修工作平稳推进保驾护航。