11月17日，《人民日报》刊载《在天津经济技术开发区，一群青年创客用科技破解社会难点、行业痛点——青春诠释梦想 奋斗定义人生》一文，对天津叶片公司以江一杭为代表的青年团队，在企业的大舞台，投身清洁能源事业，攻克技术难题，助力中国风电走向世界进行了报道。小编摘取相关内容，与大家分享。
天津经济技术开发区创立于1984年，是中国首批国家级经济技术开发区。35年间，一片盐碱荒滩长成了一处创新开放新高地。如今，这里已成为我国经济规模大、外向型程度高、综合投资环境优良的国家级开发区之一。
从“一只机”（寻呼机）、“一碗面”（方便面），发展到以先进装备制造、医药健康、人工智能等为驱动引擎的产业形态，一代又一代的“开发人”在这里拼搏奋斗、创新创业。30多年来，开放的环境成就了投资的热土，也凝聚起高质量发展的内生动力。如今，“引进一名领军人才，实现一项技术革新，带动一个产业发展”正在开发区生动上演，一大批创新人才正加速汇聚。
他们中，有人攻克清洁能源生产技术难关，让中国风电走向世界；有人解决无人机行业痛点，完善社会智能化治理；还有人关注生命健康，以大数据和人工智能助力癌症治疗……借助不同的技术平台，一个个年轻火热的梦想，正在开发区变为现实。
未到厂区，先见一排白色巨型叶片。
一个叶片有多长？小的34米，最长的90米，相当于高铁三四节车厢的长度。
外观简单，看似加长版吊扇扇叶，但里面结构很复杂。从技术引进到自主创新，过程艰难。
难在哪？从零到一。
江一杭2008年大学毕业，正好赶上公司建厂研发期。当时国内清洁能源刚兴起，东方电气2007年在天津经济技术开发区专门成立风电叶片工程公司，但技术要靠国外引进。原材料、设计、工艺都得进口，由外国专家指导，生产成本高。而且传授的都是传统工艺，不教先进经验，生产效率低。
“我们想学先进工艺，但公司没人懂，师傅也只比我们早到两三个月，想咨询都找不到人。”江一杭回忆。
一群大学生只能对着图纸自己摸索。
小组四五个人，分头破解。有人网上查资料，有人去找原材料供应商交流。后来发现，游艇玻璃钢外壳用的是真空灌注工艺。江一杭和同事就根据同样的原理模仿、试验。
从小样开始做。“真空灌注工艺的管路设计最重要，设计合理，树脂才能均匀灌注到叶片壳体里。”叶片壳体里的结构很复杂，各种部件厚度不同，环氧树脂在不同部件里流速不一样。江一杭解释。
“前期要做充分准备。理论论证与小实验要都有把握，才敢做产品实验。整个产品实验成本50万，如果失败就全部废了，因为复合材料不能拆了再次使用。”
第一支产品实验成功！“兴奋、当然兴奋！大家一齐喊句‘成功了’。”江一杭说，当时没时间庆祝，得淡定继续赶制第二支。
几个月内，一群年轻人攻克难题，学会风电叶片制造新工艺。将单支叶片成型时间从72小时缩短至48小时。
生产速度提高了，成本如何降下来？
“早期都是进口，成本高，供货紧张，原材料时不时还断货、提价。”为了实现风电叶片原材料的国产化应用，江一杭和团队展开了攻关。
团队要把叶片五大主要材料国产化。江一杭负责胶黏剂的国产化。“此前我都不知道胶黏剂是什么。”国外买来样本，分析，测试，搞清楚性能指标。把指标给国内的企业，让他们量身定做。测试不行，调整指标，再重新生产，再测试。反反复复“折腾”好几个月。
最终，他们成功实现原材料国产化，让单支叶片成本降低了10%到15%，为公司带来的直接年经济效益超过4000万元。
创新不止步。2013年，江一杭带领团队转向海上巨型风电叶片制造研究。今年6月，一支90米长，10兆瓦海上风电叶片下线，国内叶片最长、功率最大，他们再次刷新纪录。
“我们的梦想是让中国的风电叶片走向世界，为清洁能源的发展做出更大贡献。”江一杭说。
江一杭
江一杭，东方电气（天津）风电叶片工程有限公司技术中心主任，四川大学凝聚态物理专业硕士学位，高级工程师，全国劳动模范、天津市劳动模范。
（来源：人民日报 记者：龚相娟 杨 昊）
