10月22日，众泰煤焦化干熄焦余热发电项目成功装入一罐红焦咬定目标，全力以赴，功到自然成。
10月22日11时58分，作为新疆维吾尔自治区资源节约循环利用重点工程的众泰煤焦化干熄焦余热发电项目，成功装入第一罐红焦，进入试生产阶段。
11月19日，该项目从冶金焦转为气煤焦生产，稳定运行。
面对复杂的新工艺、新技术、新系统，面对疫情影响、人员紧张、技术欠缺等难题，该公司干部职工齐心协力、克难攻坚、创新作为，迎来干熄焦余热发电项目的落地投产。
一波三折 艰难复工干熄焦余热发电项目设计产能170吨/时，可实现年发电量1.1亿度，每年可节约标煤6万吨，减排二氧化碳15万吨。
项目被自治区列为资源节约循环利用重点工程，并获得950万元中央预算内资金支持。
“干熄焦余热发电项目是我们构建清洁低碳、安全高效能源化工体系，实现碳达峰、碳中和目标的又一重大举措。
”该公司党委书记、董事长侯冠秋介绍说。
然而，这条绿色发展之路走得并不顺畅。
2013年9月，干熄焦本体土建工程开始施工建设，但受当时市场波动，多家钢企限产、停产等大环境影响，于2015年9月停工，直到2018年6月再次开始施工，又因2019年疫情影响被迫暂停，项目于2020年4月23日正式复工。
复工后，该公司联合总包、监理及施工单位，先后对干熄焦工程进行复工条件核查、复工方案审批，增加了40余名工作人员，并制定了详细的施工管理、工程质量及工程安全监督等方案，倒排工期，有序施工。
7月29日，众泰煤焦化干熄焦余热发电项目锅炉钢框架安装现场。
逢山开路 遇水架桥作业现场点多、线长、面广，工艺操作复杂、技术人员欠缺，干熄焦投产的路上可谓是“荆棘丛生”。
10月初，投焦前期，原本正常运行的耦合器瓦2出现温度过高问题，经过一天一夜的自主摸索、调整后，发现问题的症结在于冷却水流量过小，通过更换冷却水管道使耦合器瓦2温度降回至正常水平。
系统安全运行，工艺技术操作是关键。
白天，项目人员跟着技术专家学习设备操作，用心记录；晚上，大家聚在一起开“碰头会”，把白天学的东西再过一遍，相互讨论，吃透原理，直至融会贯通。
然而，更难的还在后头。
按照国家设计标准，干熄焦系统适用于冶金焦，但众泰煤焦化气煤焦市场需求较大，如何打破传统，实现干熄焦系统生产气煤焦迫在眉睫。
“转装气煤焦，等于把原来适用于冶金焦的所有系统全部打乱重来，没有经验可循，只能一点点调试，找到新的技术参数平衡点。
”该公司总工程师蒋善勇这样说道。
经过实践，技术人员发现在装入气煤焦生产时，存在循环气体中氢气、一氧化碳可燃气体含量超标的问题，影响系统安全运行。
为此，该公司组织召开专题会，对干熄焦系统进行全面检查，找准可燃气体含量超标根源，“对症下药”。
“先是采取锅炉升温措施，但当锅炉入口温度升至690℃，循环气体中可燃气体含量仍然超标。
”干熄焦项目负责人王勇军说，实际问题远比想象中复杂，只有不断尝试，不断改进。
经过几番边试边改，最终达到预期效果。
11月17日，在氮气流量和温度都具备的情况下，干熄焦顺利导入空气，将循环气体可燃成分控制在合格范围，并于11月19日从冶金焦成功转换成气煤焦生产。
夙夜奋战 苦尽甘来项目投产关键时期，该公司实施专班专盯，机电、工艺、技术、安全各自把关，遇到问题解决问题，发现隐患消缺隐患，现场操作人员更是打起十二分精神。
“11月中旬，我们开始对干熄焦锅炉入口温度进行升温，为了保证导空的绝对安全，锅炉温度需要升至650℃以上，但调试好的温度总是在夜间自行下降。
”项目工艺负责人任鸿达告诉笔者。
那段时间，他带着中控人员没日没夜的盯着锅炉升温情况，对比现场、分析参数，一起梳理升温思路，研究解决方法，一天仅睡3个小时，整整持续了一个星期，最终解决了锅炉温度夜间下降的难题。
其实，不只任鸿达，还有唯一的女中控工江娜娜、带病坚守岗位的郑振……系统运行的每一步都离不开岗位上的每一名职工，所有人向着同一目标，发扬苦干、实干精神，克服重重困难，收获了可喜成果。
“过去我们用湿法熄焦，蒸发以后产生大量废气、有害成分，干熄焦以后就没有这个排放。
另外，干熄焦用惰性气体氮气来熄灭，焦炭冷强度和热强度相比过去湿熄焦有明显的改善，提升了焦炭质量。
干熄焦产生的蒸汽还能代替煤气来烧锅炉，节省的煤气输送到甲醇厂，每天又可多生产2-3吨产品。
”该公司总经理冉玉新介绍说，项目投运实现资源节约、循环利用，具有可观的环保节能和经济效益，进一步增强企业的综合发展实力。
目前，该公司干熄焦平均日产量达到1500吨，项目计划于12月16日完成并网发电，发电量可满足130万吨/年焦化和60万吨/年焦化两个厂的生产负荷，节约电费成本上千万元。
（文图：王红杰、李红）
