小型蒸汽发生器低氮改造技术方案! 为响应国内“节能减排”响应，进一步减少蒸汽发生器氮氧化物排放含量，国内十分重视蒸汽发生器低氮改造，并提出对应的政策。
今天就为大家一起分享小型蒸汽发生器低氮改造技术方案： 1、改造煤质标准：通常情况下标准Var>18%，Aar<35%。
NOx排放浓度<300mg/m3。
假如煤质较差需详细分析。
2、具体改造方案： (1)增加二次风。
为了达到炉体空气深度分级燃烧，留有相当大的燃烧空间及复原空间。
在炉体四角上端各设立1个二次风喷口(可上下摆动，选用高位二次风摆放方式，确保充足的复原高度)。
二次风管道上配有插板门。
二次风喷嘴配有密封装置。
二次风的改造是控制燃料型及热力型NOx的主要手段。
(2)关闭三次风。
三次风喷口关闭，原本三次风管道加设分离器，通过浓淡分离后的风，浓侧进入到上二次风，淡侧用作二次风。
将三次风带入到二次风中，能够降低原主燃烧器范围二次风量，另外，可以将三次风中的一部分煤粉预先(与原本的高位摆放相比)送入炉体中，因为位置减少，也相当于可以延长三次风中煤粉在炉内的燃烧时间，有益于减少蒸汽发生器飞灰燃烧物的含量。
(3)二次风喷口改造。
根据对炉内二次风切圆的变化具体方案如图1所示，在炉体截面上构成了三场特性完全不同区域与近壁区分布。
可以确保壁面有充足的氧气存在，避免结渣及高温腐蚀，却不改变主射流方向。
这种燃烧方式可以提升一次风煤粉气流在炉内的透过能力，并使之远离下方水冷壁，减轻炉内的结渣、高温腐蚀和积灰。
另外因为一二次风切圆方向相反，煤粉和空气的混合环节推迟，从而降低了NOx的排放量。
另外二次风正切摆放，使一次风气流逆向冲入上游来的高温空气，使煤粉在这里区域内迟滞浓缩，缺氧的情况下，尽早析出挥发分着火燃烧，对稳燃及燃烧相当有好处。
(4)微油点火改造。
对小型蒸汽发生器，将原蒸汽发生器下层2只燃烧机替换成具有微油点火功能的低NOX燃烧机，该燃烧机的一次风部分采用恰当的煤粉分离、浓缩、均流和稳燃装置，可以使煤粉迅速着火、燃烧。
改造后在蒸汽发生器运作时也可以不用投大油枪，为电厂节约大量燃油。
