面对即将到来的“平价”时代和广阔的“两海”（海上、海外）市场，10月14日，在2020北京国际风能大会暨展览会现场，重磅发布了DEW-D5.5S-172、DEW-D6000-164陆上，DEW-D7500-186海上三款新产品。
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DEW-D5.5S-172
国内叶轮直径最大永磁直驱陆上风电机组
DEW-D5.5S-172永磁直驱风电机组针对国内陆上中高风速区域开发，单机容量5.5-5.8MW可调，叶轮直径172米。
5.5SMW陆上风电机组采用直驱技术路线，传动链简单、无高速旋转部件、可靠性高；
发电机采用双轴承支撑结构，承载能力高；同时应用磁钢盒防护专利技术，防止磁钢退磁和脱落；
基于专利技术的双安全链设计，杜绝飞车事故，安全性进一步提升；
电气双回路设计方案，可实现单回路独立运行，提升平均无故障工作时间；
无高速传动润滑油系统和发电机集电环，减少火灾隐患，安全性高；
机组采用直接空冷技术，冷却效率高，有效提升发电机性能；
自研电控系统，基于多重冗余设计理念，平均无故障运行时间达3000小时以上。
5.5SMW陆上风电机组叶轮直径172米，搭配5.5-5.8MW单机容量，在8m/s的年平均风速下等效利用小时数超过3600小时；
凭借六十余年大型发电设备设计、制造及运行经验，发电机效率高于国内同行1～3%；
高效率柔性叶片设计，采用涡流发生器、襟翼和锯齿尾缘等先进技术，有效提升叶片气动性能和降低叶片噪音；
采用三电平1140伏电压等级，带来更高的发电效率和更好的电能质量，发电效率提升1%至1.5%。
与3-4.5MW机组相比，可减少机位数量18%至33%，工程造价可降低400至800元每千瓦。
运维时间短，定检间隔周期为1年，机组部件少，定检工作量更少，定检停机时间短，发电损失小。
采用直驱技术路线，省去齿轮油、滤芯和发电机碳刷的定期更换，机组运维耗材少，运维成本低；
电气部件布置在塔基，电气设备均在吊装前调试完成，大大减小现场安装调试工作量，运维方便；同时塔基晃动小，提高电气设备的可靠性，降低故障率。
DEW-D6000-164永磁直驱风电机组针对海外中高风速区域研发，单机容量6.0MW，叶轮直径164米。
6MW陆上风电机组采用直驱技术路线，传动链简单、无高速旋转部件、可靠性高；
发电机采用双轴承支撑结构，承载能力高；同时应用磁钢盒防护专利技术，防止磁钢退磁和脱落；
基于专利技术的双安全链设计，杜绝飞车事故，安全性进一步提升；
电气双回路设计方案，可实现单回路独立运行，提升平均无故障工作时间；
无高速传动润滑油系统和发电机集电环，减少火灾隐患，安全性高；
机组采用直接空冷技术，冷却效率高，有效提升发电机性能；
自研电控系统，基于多重冗余设计理念，保障平均无故障运行时间达3000小时以上。
6MW陆上风电机组叶轮直径164米，在8.5m/s的年平均风速下等效利用小时数超过3500小时；
凭借六十余年大型发电设备设计、制造及运行经验，发电机效率高于国内同行1～3%；
高效率柔性叶片设计，采用涡流发生器、襟翼和锯齿尾缘等先进技术，有效提升叶片气动性能和降低叶片噪音；
采用三电平1140伏电压等级，带来更高的发电效率和更好的电能质量，发电效率提升1%至1.5%。
与3-4.5MW机组相比，可减少机位数量25%至50%，工程造价可降低500至900元每千瓦。
采用直驱技术路线，省去齿轮油、滤芯和发电机碳刷的定期更换，机组运维耗材少，运维成本低；
电气部件布置在塔基，电气设备均在吊装前调试完成，大大减小现场安装调试工作量，运维方便；同时塔基晃动小，提高电气设备的可靠性，降低故障率。
运维时间短，定检间隔周期为1年，机组部件少，定检工作量更少，定检停机时间短，发电损失小。
DEW-D7500-186永磁直驱海上抗台风型风电机组针对海上中低风速区域研发，单机容量7.5MW，叶轮直径186米。
采用直驱技术路线，传动链短且无高速旋转部件，可靠性高；
无高速传动润滑油系统和发电机集电环，减少火灾隐患，安全性高；
基于专利技术的双安全链设计，杜绝飞车事故，安全性进一步提升；
自研电控系统，平均无故障运行时间达3000小时以上；
磁钢盒防护专利技术，防止磁钢退磁和脱落；
机组全密封结构防止盐雾腐蚀，内部强制对流和外部空空冷交换系统确保机组散热；
双重抗台策略，提升台风期间机组的安全可靠性；
双回路电气系统，电控系统多重冗余设计，电气单回路可独立运行。
单机容量7.5MW，叶轮直径186米，在7.5m/s的平均风速下年利用小时数超过3400小时；
基于六十余年大型发电设备设计制造经验，发电机效率高；
高效率叶片设计，采用锯齿尾缘、涡流发生器等先进技术，风能利用率达0.49以上；
叶片-整机-控制一体化耦合设计，有效提升机组的发电性能；
1140伏三电平技术带来更高的发电效率和更好的电能质量，发电效率进一步提升。
与5-6MW机组相比，可减少机位数量14%至29%，工程造价可降低600至1200元每千瓦。
采用直驱技术路线，省去齿轮油、滤芯和发电机碳刷的定期更换，运维时间短；
机组运维耗材少，运维成本低；
电气部件布置在塔基，运维方便；
机组部件少，故障率低，定检间隔周期提高至1年，定检工作量更少，发电损失更小。
