一、总体方案概况在叶片重心位置增加配重块，减少三支叶片重量与质量矩互差，提高运行过程动平衡，提高风机运行稳定性。
上下塔、调整叶片姿态进行机械锁，液压锁确认叶片锁死的作业准备时间约60分钟，配重作业时间约30分钟，配重后观察等待固化60分钟，合计用时约150分钟加重操作无需外部吊装与平台作业， 为叶片内部作业。
技术措施与安全、环保要求详见上文。
二、叶片配重方案2.1 确定加重位置已叶片叶根法兰端面或叶中接闪器为基准，71米叶片靠近叶根侧第一个叶中接闪器位置为24米，使用卷尺确定叶片加重轴向（展向）位置，常规加重点为距离叶根30米或33米。
弦向已距离主梁后缘边350±20mm为参考点。
标记配重中心点。
2.2 粘接面打磨已标记点为中心，进行四周扩展350﹢20mm形成700*700mm的矩形区域表面打磨粗糙处理（使用60-80目砂纸）2.3配重材料固定将预制块或现场将钢丸与树脂按质量比10:1±0.1制作配重块。
将配重块放置到配重区域中心。
边缘立边处将粘接胶与固化剂按质量比100:45±2混合均匀，刮涂粘接胶找平配重区域，刮涂一个1:2至1:3过渡倒角，然后清理干净周边粘接胶。
将树脂与固化剂按质量比100:30±2混合均匀，搅拌至颜色一致；浸润所需玻纤布，用浸润好5层808g/m2双轴织物手糊至配重块上，将配重块固定在打磨区域。
第1层超出配重块区域200mm，其余布层按照25mm/层错层。
常规为500*500mm，逐层四周加大50mm至700*700mm。
2.4 记录，清理记录配重叶片编号，位置，重量，操作时间等信息。
按照清单整理工具，对操作现场进行清理卫生。
确保内部无残留物料、工具。
2.5 固化巡视间隔5-10分钟对配重区域玻璃钢固化情况进行检查，测试硬度＞45HBa，方可离开现场，并收集糊制时预留样块，邮寄回工厂测试 Tg，复核配比与固化质量。
关键质量控制点：A、单点加重＜40Kg，位置与重量按内部方案。
B、粘接区域为粗糙面；C、树脂、结构胶混合比例合格；D、第1层超出配重块区域200mm，布层错层25mm；E、固化后试硬度＞45HBa。
所有维修关键点需拍照留存与维修记录交予公司留存。
