管道直径设计计算步骤，通风工程以假定流速法为例，其计算步骤和方法如下：1．绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。
管段长度一般按两管件间中心线长度计算，不扣除管件(如三通，弯头)本身的长度。
2．确定合理的空气流速风管内的空气过滤器流速对通风、空调过滤器系统的经济性有较大的影响。
流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。
对除尘系统会增加设备和管道的摩损，对空调系统会增加噪声。
流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。
对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。
因此，必须通过全面的技术经济比较选定合理的流速。
根据经验总结，风管内的空气流速可按表1表2及表3确定。
除尘器后风管内的流速可比表3中的数值适当减小。
风管：风管尺寸=风量/风速 风量=房间面积*房间高*换气次数有个例子：风量4万，风速9m/s，得 风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方 1.23=1.5*0.82所以 风管尺寸为 1500*8001、例子中的3600是既定参数吗？2、这个风管尺寸计算公式，对排烟，排风管道尺寸计算通用吗？3、求风口和排烟口尺寸计算公式~~或者求暖通基础知识学习文档，手里的设计规范对现在的我来说太太高深，还是从基础打起吧空调工程风量风管计算方法。
一小时有3600秒，除以3600是因为计算公式前后的单位要统一。
这个公式对所有风管计算都适用，但是9m/s这个风速值不是固定值，需要由你来设定。
排烟排风的公式都是一样的算法，这个9m/s的风速需要根据噪音要求调整的，可参考下采暖通风设计规范消声部分，还有矩形风管的规格最好用标准的，施工规范里的是1600，没有1500。
3．根据各风管的风量和选择的流速，按式（表1）计算各管段的断面尺寸，并计算摩擦阻力和局部阻力。
确定风管断面尺寸时，应采用规范统一规定的通风管道规格，以利于工业化加工制作。
风管断面尺寸确定后，应按管内实际流速计算阻力。
阻力计算应从最不利环路（即阻力最大的环路）开始。
袋式除尘器和静电除尘器后风管内的风量应把漏风量和反吹风量计入。
在正常运行条件下，除尘器的漏风率应不大于5％。
4．并联管路的阻力平衡调节为了保证各送、排风点达到预期的风量，两并联支管的阻力必须保持平衡。
对一般的通风系统，两支管的阻力差应不超过15％，除尘系统应不超过10％。
空调工程风量风管计算方法-空调过滤器生产厂家汇编若超过上述规定，可采用下述方法调节其阻力平衡。
(1)调整支管管径这种方法是通过改变支管管径改变支管的阻力，达到阻力平衡。
调整后的管径按下式计算：式中 D′——调整后的管径，mm； D ——原设计的管径，mm； ΔP——原设计的支管阻力，Pa； ΔP′——要求达到的支管阻力，Pa。
应当指出，采用本方法时，不宜改变三通的支管直径，可在三通支管上先增设一节渐扩（缩）管，以免引起三通局部阻力的变化。
（2）增大风量当两支管的阻力相差不大时，例如在20%以内，可不改变支管管径，将阻力小的那段支管的流量适当加大，达到阻力平衡。
增大后的风量按下式计算：式中 L′——调整后的支管风量，m3/h； L ——原设计的支管风量，m3/h。
采用本方法会引起后面干管内的流量相应增大，阻力也随之增大；同时风机的风量和风压也会相应增大。
（3）阀门调节通过改变阀门开度，调节管道阻力，从理论上讲是一种最简单易行的方法。
必须指出，对一个多支管的通风空调系统进行实际调试，是一项复杂的技术工作。
必须进行反复的调整、测试才能完成，达到预期的流量分配。
布袋除尘器风量怎样计算1：烟气进入布袋除尘器前的平均速度X除尘器进口截面积，需要注意的是单位要统一，一般是立方米/小时。
2：如果是改造工程科根据后面的引风机风量来推算，引风机的实际风量X95%即为布袋除尘器的大概处理风量。
3：一般布袋除尘器风量的设计按实际工况来确定的。
布袋除尘器过滤风速风量计算，除尘器过滤速度：就是除尘器的风量（Q），单位时间内处理含尘气体的体积（m3/h）。
过滤风速(v)：单位面积上单位时间内处理气体体积，（m/min）。
Q=v*S （风量=风速*过滤面积） 过滤面积=风量/(60*过滤风速)。
例：风量10000m3/h；过滤风速2m/min； 过滤面积=10000/(60*2)=83.3平方米。
布袋除尘器工作原理1、过滤：含尘气体经进气口进入灰斗烟道，而后进入烟室；当含尘烟气进入灰斗，空间变大，气流速度降低，方向改变，较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。
灰斗烟道起到沉降室的作用，最后气体通过滤袋过滤得到净化，粗尘被阻留在滤袋外表面上，净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出2、清灰及自动控制：除尘器运行一段时间后，滤袋外表面捕集的粉尘层增厚，设备运行阻力上升，当增加到一定程度后，需对滤袋锦西清灰，室运行阻力下降到一定值后，改组滤袋再次投入正常使用 一组滤袋从清灰开始到结束称为清灰间隔，清灰时间长短取决烟气参数、选项的大小等。
从第一组的清灰过程开始，到该组下一次的清灰过程开开始之间的时间间隔，称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短 本设备采用定时的清灰控制方式根据工艺要求设定除尘器清灰参数，各组根据可调的时间参数自动进行轮流清灰，不影响整机的工作，整个清灰控制过程为;当达到预定的时间，微机发出指令，其中某一个组各脉冲阀顺序动作，当小于0.4-0.6兆帕的压缩空气经脉冲喷管喷入该室的每排滤袋涌入袋内时，使滤袋急剧膨胀，粉尘被剥离落入集灰斗，由排灰装置排出，这样依次循环进行，保证除尘设备处于良好的工作状态。
布袋除尘器风量的决定因素：一般除尘来说，风量算是先确定的条件之一，例如锅炉除尘，风量一般根据锅炉燃烧的吨数就能定出来。
一般除尘器风量的选取，要依靠经验或者之前设备。
例如同样工况，要依据经验估算风量，如果之前有这样的设备根据处理效果选取比之大或者比之小的设备。
然后是风速，要根据要过滤的物料来选取，一般比重大的，例如铸造，钢件打磨等，粉尘比重较重，可用1.4-1.7m/min的风速，相对化工物料等较轻的，要选取更低的风速，这样，过滤面积就能计算出来。
除尘器的风量、风压，一般是与除尘器后的风机相匹配的。
熔铜炉的风量计算可以根据罩口或罩内平均风速进行估算，或者通过热源辐射来计算，后较为复杂，而且一般在实践中主 要是依靠经验来估算。
以壹台直径800的中频炉为例，如果采用半封闭移动式烟罩，一般罩内风速可以放到1M到1.5M，单炉风量可以取5000左右。
同时根据工艺不同，必需要考虑到系统漏风。
练铜炉除尘的核心在于几点：风量计算要准确，火星及烟气温度处理要恰当。
还有就是防止粘袋问题。
根据风量选择除尘布袋时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则除尘布袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上和或，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积，更做不到真正的节能环保，合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和精密计算来选定的
