2017年度安全风险辨识评估报告xxxx二○一七年六月目 录1第一部分 危险因素分析第二部分 风险辨识范围320第三部分 风险辨识评估36第四部分 风险管控措施44附件1 重大安全风险清单第一部分 危险因素分析一、概述（一）基本情况1、矿井位置xxxx位于吕梁市离石区正东直距大约3km处的七里滩村南，行政区划属离石区滨河街道办事处。
其地理坐标为东经111°09′14″～111°11′43″，北纬37°29′54″～37°31′38″，中心点坐标东经111°10′28.5″，北纬37°30′46″。
井田范围由10个坐标点圈定(见表1-1)，井田呈不规则多边形，井田东西长约3.85km，南北宽3.30km，面积9.1461km2。
xxxx井田拐点坐标表 表1-12、交通井田西距离石城区3km，307国道、青银高速公路均由井田北部通过。
井田距孝柳铁路交口站7km,交通运输较为便利。
3、四邻关系矿区北部为山西吕梁离石厚德煤业有限公司，西南与山西吕梁离石炭窑坪煤业有限公司相邻，南与山西吕梁离石贾家沟煤业有限公司交界，东南角与山西吕梁襄矿环能国鼎煤业有限公司相邻。
4、矿井概况xxxx持有山西省国土资源厅于2012年9月21日为该矿换发的C1400002009111220044246号采矿许可证（有效期自2012年9月21日至2031年9月21日），井田面积9.1461km²，批准开采3号—10号煤层，生产规模120万t/a。
2015年4月28日山西煤矿安全监察局为该矿换发了《安全生产许可证》，其编号为（晋）MK安许证字[2015]X181，有效期限2015年4月28日—2018年4月27日。
2015年5月13日山西省煤炭工业厅［2015］150号文公告转为生产矿井。
5、开拓布置矿井采用斜井开拓，井田西南部布置三个斜井，分别为主斜井、副斜井、回风斜井。
主斜井长度839m，倾角15°，担负全矿井的原煤运输和人员运输任务；副斜井长度773m，倾角16°，担负全矿井的材料运输任务；回风斜井长度519m，倾角25°，担负全矿的回风任务。
本矿新井筒和原煤矿井口坐标见表1-2。
新建井筒和原各煤矿井口坐标表 表1-26、开采水平及采区划分根据初步设计设计，矿井设一个10号煤层主水平（+768m）和一个6号煤层辅助水平（+803m）开采全部井田。
（1）现在井下10#主水平布置100201工作面，工作面长度180m，顺槽长度580m，采用综合机械化放顶采煤，采高2.30m、放顶煤高度4.48m，采放比为1：1.8。
选用一部MG250/601-WD型双滚筒采煤机、ZF500/17/28型液压支架、两部SGZ764/630型可弯曲刮板输送机、一台SZZ764/200型刮板转载机。
综掘布置100202运输顺槽和100202回风顺槽掘进工作面。
（2）在6#辅助水平布置60201工作面，工作面长度170m，顺槽长度570m，采用综合机械化采煤，沿6号煤层顶板一次采全高走向长壁式采煤方法，采空区采用全部垮落法处理。
选用一部MG2×65/312-WD型采煤机、ZY3800/10/20型液压支架、一部SGZ630/320型可弯曲刮板输送机、一台SZZ630/90型刮板转载机。
综掘布置60202工作面回风顺槽掘进工作面和60202运输顺槽掘进工作面。
（二）主要生产系统（1）主运输系统运输①主斜井安装DTⅡ型胶带输送机一部，配电机功率2×220kW，输送带宽度B=1200mm，斜长L=836m，倾角α=15°；带速：V=2.5m/s；电动机：YBPT-355L2-4， N=2×220kW，电压660V。
配重拉紧方式，钢丝芯胶带：ST/S1600，阻燃防静电，安装一套矿用胶带输送机监控系统。
担负全矿井的提煤任务。
②6#、10#运输大巷、工作面运输顺槽，均采用带式输送机运输。
6#煤层运输线路：工作面→顺槽带式输送机→6号运输大巷带式输送机→井底6#煤仓→主斜井带式输送机。
10#煤层运输线路：工作面→顺槽带式输送机→10号运输大巷带式输送机→井底10#煤仓→主斜井带式输送机。
（2）辅助运输系统①主斜井一侧安装RJY55-15/856煤矿固定架空乘人装置，配电机功率55kW，担负人员运送任务。
②副斜井装备JK－2.5×2E单滚筒提升机一部，滚筒直径2500mm，滚筒宽度2000mm，最大静拉力83kN，减速机的传动比i=20。
配用电动机：高速直流电机，电压U=660V，电动机功率400kW，n=580r/min；最大提升速度3.8m/s。
钢丝绳为28NAT－6×19S＋FC型钢丝绳（纤维芯），直径d=28mm，标准重量3.01kg/m，破断力总和491kN。
担负全矿提矸、下料等除人员以外所有的辅助提升任务。
③6#、10#轨道大巷采用无极绳连续牵引车、调度绞车运输。
6#材料运输：地面→副斜井→6号煤层甩车场→6号煤层轨道上山→工作面回风顺槽→回采工作面。
10#材料运输：地面→副斜井→10号煤层井底车场→10号煤层轨道上山→工作面回风顺槽→回采工作面。
（3）通风系统矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，主副井进风，回风斜井回风。
采掘工作面均为独立通风，采煤工作面运输顺槽进风，回风顺槽回风。
回风斜井地面安装FBCDZ№28/2×250型对旋式通风机两台，电机功率为2×250kW，电压10kV，一台运行，一台备用。
风机房值班控制室风机在线监测装置一套，对风机运行工况（风压、风量、电流、电压、有功功率、风机功率、电机绕组温度及轴承温度）进行实况检测。
并可通过通讯接口将信号传至矿井安全监测监控系统。
风机电机反转即可实现矿井反风。
目前矿井总需风量为7400m³/min，实际供风量为8100m³/min，其中主斜井进风2900 m³/min，副斜井进风5200m³/min，总回风量8400m³/min，矿井负压1000pa，矿井等级孔5.21m2。
6#通风系统：新鲜风流：主斜井→6号煤层进风行人巷→6号煤层运输上山→工作面运输顺槽→回采工作面。
副斜井→井底车场→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→工作面运输顺槽→回采工作面。
污浊风流：回采工作面→回风顺槽→6号煤层回风上山→6号煤层总回风巷→回风斜井→风硐→主要通风机→地面。
掘进面通风采用FBD№3.0/2×15型局部通风机。
10#通风系统：新鲜风流：主斜井→10号煤层进风行人巷→10号煤层运输大巷→10号煤层运输上山→工作面运输顺槽→回采工作面。
副斜井→井底车场→10号煤层轨道大巷→10号煤层轨道上山→1工作面运输顺槽→回采工作面。
污浊风流：回采工作面→回风顺槽→10号煤层回风上山→10号煤层总回风巷→回风斜井→风硐→主要通风机→地面。
掘进面通风采用FBD№6.3/2×30型局部通风机。
（4）防尘供水系统矿井建有完善的消防洒水供水系统，井下防尘洒水采用静压供水方式。
地面工业场地设有2个静压水池，容积分别为500m3。
使用水池储水容量大于200m3，贮水量能满足井下连续24h的用水量。
水源来自深井水，处理后的井下水作为补给。
从静压水池引出φ133×6mm无缝钢管分别沿主斜井敷设至井下各用水地点。
井下轨道上山、运输上山、回风上山、回采工作面顺槽和掘进工作面顺槽均敷设φ108×4mm无缝钢管。
消防洒水管路呈枝状布置，巷道内消防洒水管路在主斜井、输送巷每隔50m安装一个三通及阀门，其它巷道每隔100m设置一个三通及阀门，能够保证各产尘作业点的防尘用水。
（5）排水系统副斜井井底南侧建有主、副水仓，其主水仓容量1817m3，副水仓容量1035m3，合计储水能力2852m3，可容纳8小时的正常涌水量。
井底主水泵房内安装MD280－43×8型离心泵三台，配套450KW矿用隔爆电动机。
一台工作，一台备用，一台检修。
排水管路选用两趟Φ273×8mm型无缝钢管，一路工作，一路备用。
矿井正常涌水量185m³/h，最大涌水208m³/h，目前矿井涌水量为75-85m3/h。
（6）供电系统① 矿井工业场1座35kV变电所，一回35kV电源引自南山110kV变电站的35kV母线段，导线型号为LGJ-120mm2，输电距离约6km，电压降1.43%；一回35kV电源引自北山220kV变电站的35kV母线段，导线型号为LGJ-120mm2，输电距离约5km，电压降1.19%。
两回电源线路,一回工作，一回(带电)备用。
当一回线路故障时，另一回仍能保证全矿井负荷用电。
变电所设有35kV、10kV两级高压配电装置及0.38kV低压侧配电装置。
设有防止直接雷击及雷电波侵入的保护设施。
② 地面供电矿井地面高压配电系统采用放射式，采用10kV供电，低压配电系统采用TN-C-S系统，动照合一，配电方式以树干式和放射式为主，个别距供电点远，彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。
矿井工业场地35kV变电所以双回10kV向井下主变电所、副井绞车房、主通风机房、空气压缩机房、主斜井井口房10/0.69kV供电，以一回10kV向机修车间高压成套试验设备供电，以两回0.38kV向副井绞车房、空气压缩机房、消防泵房、调度楼、锅炉房、主井空气加热室、副井空气加热室、架空乘人装置、日用消防水泵房、灯房浴室、联合建筑等供电， 以一回380V向机修厂、坑木房、办公楼、单身楼等供电。
③ 井下供电井下主变电所10kV母线接线方式采用单母线分段，0.69kV母线接线方式采用单母线不分段，设置BGP-10矿用隔爆型高压真空配电装置、 KBZ矿用隔爆型真空馈电开关(带选择性漏电保护)，及2台KBSG-630/10 10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器。
井下主变电所以三趟10kV向主水泵房供电、两回10kV向6号煤层采区变电所、10号煤层采区变电所供电，以一回10kV向6#10#运输上山皮带机头移动变电站供电，以660V向主水泵房低压负荷、井底车场、大巷等低压负荷供电。
6号煤层采区变电所10kV母线接线方式采用单母线分段，0.69kV母线接线方式采用单母线不分段，设置BGP-10矿用隔爆型高压真空配电装置、 KBZ矿用隔爆型真空馈电开关(带选择性漏电保护)，2台KBSG-630/10 10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器及2台KBSG-315/10 10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器(局部通风机专用)。
10号煤层采区变电所10kV母线接线方式采用单母线分段，0.69kV母线接线方式采用单母线不分段，设置BGP-10矿用隔爆型高压真空配电装置、 KBZ矿用隔爆型真空馈电开关(带选择性漏电保护)，1台KBSG-800/10 10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器及2台KBSG-315/10 10/0.69kV矿用隔爆型干式变压器(局部通风机专用)。
（7）供水系统井下供水采用500m³压水池，由静压水池经供水管路供给井下各用水地点。
（8）防灭火系统①建立黄泥灌浆系统在矿井副斜井工业场地建立1座灌浆站，建有2个搅拌池和1个注浆池，为全矿灌浆服务。
灌浆主管路为φ108mm无缝钢管，从地面灌浆站沿副斜井敷设至60201、10201回风顺槽，采用φ108mm无缝钢管。
对采面老空区每班进行黄泥罐浆一次，注浆管随采面的推进而外移动。
当工作面推进缓慢或故障停止回采时，由通防工区提出计划并监督向工作面上隅角实施灌浆，浆液沿工作面采空区向运输顺槽方向灌流，封堵煤矸空隙，阻止氧化。
对已采区闭墙实施灌浆堵漏处理，当通过观测孔发现一氧化碳气体和温度有连续升高变化时，采取向采空区内灌浆。
②矿井装备1套BH-40/2.5型防灭火液压泵，阻化泵安装在工作面运输顺槽内，阻化剂为工业氯化钙，浓度为20%溶液。
对采空区和支架中间进行喷撒，每次喷洒阻化剂13m3，随工作面的推进防灭火液压泵向前移动。
③矿井装备1套NJB-80A型防灭火凝胶泵，凝胶泵安装在工作面运输顺槽内，注胶配液浓度为水：水玻璃：碳酸氢钠=86：4：10。
各种溶液必须充分溶解，两种胶液在大桶搅拌均匀后，通过注胶泵混合后，在回采工作面由输胶管路上接出耐压胶管，向采空区均匀地洒上一层胶液。
洒胶时，浆胶出口压力不大于0.3mpa。
随工作面的推进防灭火凝胶泵向前移动。
③在地面设置JSG8 型束管采样监测系统在回风顺槽按一定间距布置束管采样器，采空区气体成份测定范围大约距采空区150m，100m,50m各设一个测点，利用地面抽气泵抽气，在地面分析数据。
（9）压风系统矿井目前在工业场地建有一座压风机房。
压风机房安装有2台JN250-8型螺杆式空气压缩机，1用1备。
该压风机房主要为井下所有风动设备、工具及井下自救系统供气。
选用一趟Φ159mm无缝钢管经副斜井敷设至井下，井下沿轨道大巷、轨道上山敷设Φ159mm压风干管线，沿运输上山、运输顺槽、回风顺槽敷设Φ108mm压风管线。
压风机提供的压风经压风管，输送至各使用地点。
井下压风管道加装ZYJ（C）型矿用自救装置箱供人员自救使用。
采煤工作面的进、回风巷内，距工作面25m-40m处均安装2组ZYJ型自救装置箱（每个自救装置箱设有6个呼吸器）。
掘进工作面距工作面25m-40m处安装2组ZYJ（C）型自救装置箱。
压风自救装置安装在掘进工作面巷道和采煤工作面巷道内的压缩空气管道上；在距采掘工作面25-40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等都设置一组压风自救装置；在长距离的掘进巷道中，应根据实际情况增加设置，每组压风自救装置应可供5-8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1 m3/mim。
本矿井为低瓦斯高管矿，压风供氧人数按最大班下井人数98人。
（10）安全生产监控系统矿井装备了一套江苏三恒科技集团研制的KJ770安全监控系统。
该系统属总线式结构，由监控中心站、分站、传感器、信号电缆组成。
监控中心站设在调度指挥中心监控中心机房内，主机选用2台联想（万全T100)服务器，一用一备。
中心站配备1台传输接口、1台UPS不间断电源。
主通讯使用MHYVR 1×4×7/0.43型矿用通讯电缆，电缆由中心站机房经主斜井和副斜井各敷设1趟至井下各分站，分站至传感器至分站采用MHYVR 1×4×7/0.43型矿用通讯电缆。
安装KJ70N-F型监测分站18台，其中地面2台，井下16台；共安装KXB18型声光报警器18台、GJC4型低浓甲烷传感器43个、KGF2型风速传感器8个、KGT9型开停等传感器25个、KGW5型温度传感器13个、GFK30型风门传感器28个、GDF5000F型负压传感器4个、GPQ0.1型烟雾传感器10个、GTH1000型一氧化碳传感器18个、GYW5型水位传感器3个、GFD6风筒风量传感器4个、GYH25型氧气6个、KDG1140型馈电传感器16个、GRG5H型二氧化碳传感器6个、GC1000J型粉尘传感器6个、断电器16台。
分别对井下采掘工作面、总回风、主要通风机、局部通风机、皮带等方面进行监测监控，并实现了甲烷超限声光报警、断电和甲烷风电闭锁控制。
手动远程断电、闭锁功能，能满足全矿井监控的需求。
矿井成立有监测监控队，配备有巡检员12人，校验员6人，监控员6人，均持证上岗。
矿井安全监控系统能够24h连续运行，各类传感器的数据及状态可及时传输到地面主机，并实现了与集团公司、上级主管部门监控系统联网。
该系统能够实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
（11）矿井采用KJ219型产量监控系统，对矿井主井皮带进行产量监控。
该系统远程监测终端与上级主管部门联网，对矿井生产能力进行实时监控。
（12）矿井采用1套江苏三恒科技集团研制的KJ128A型井下人员定位跟踪及考勤管理系统。
人员定位跟踪及考勤管理系统在监控中心站设置监控主机2台，1主1备。
目前全矿井下安装KJ128A-F型矿用隔爆兼本安型传输分站11台，KJ128A-F1型读卡分站35台，配发KJ128A-K3型识别卡700个。
系统设备已覆盖全矿各井口、进风巷、回风巷等也都安装了读卡设备。
使地面工作人员可以实时动态监控和掌握各井下的工作人员及人数。
（13）通信联络系统矿井采用JSY-2000H型电话交换机通讯系统，系统服务门位数256门，调度主机实现了所有呼叫交换功能及组网功能，调度交换机与无线通讯系统可完全融合为一套系统，调度台键盘可通过按键直接强插、强拆所有用户，且系统嵌入式数字录音系统可对所有交换用户进行录音。
目前矿井地面安装70门，井下安装56门，能满足矿井生产需要。
矿井采用KT109R型无线通讯系统，该系统是基于WIFI无线通讯系统，能实现井上下一体化，有线无线一体化，调度通讯行政通讯一体化，并接入工业环网。
目前地面安装2套发送基站，分别布置在选矸楼、宿舍楼房顶，井下共安装KT109R型基站36套，全面覆盖矿井采掘工作面、主要运输、轨道大巷等人员通行的巷道。
矿井采用KT205型广播系统，系统具有多路广播功能，具有广播、放音、上呼、对讲、呼叫等功能，目前地面安装防水音柱3台，井下6号、10号安装广播系统控制器5台，终端52台，实现了对主要运输，轨道大巷、采掘工作面全面覆盖。
（三）目前生产开采情况6号煤层：60201工作面11月份回采结束，60202工作面10月份形成。
10号煤层：100201工作面12月份回采结束，100202工作面11月份形成。
600202工作面形成的过程中，回风顺槽在施工中遇到1条落差0.8m断层，运输顺槽在施工中遇到1条落差0.4m断层，对回采产生一定的影响。
100202工作面形成的过程中，回风顺槽在施工中遇到2条断层，运输顺槽在施工中也遇到2条断层，落差0.3-1.7m不等。
根据设计要求，结合矿井建设情况，矿井今后五年将开采井田东南部6号煤层的602采区以及井田东南部10号煤层1002采区。
二、危险因素分析1、瓦斯：2017年9月27日，晋大焦综字【2017】163号文，矿井绝对瓦斯涌出量为3.37m3/min，相对瓦斯涌出量为1.46m3/t；二氧化碳绝对涌出量2.81m3/min，二氧化碳相对涌出量1.22m3/t；回采工作面绝对瓦斯涌出量为1.85m3/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量为0.16m3/min。
批复王家庄煤业有限公司为低瓦斯矿井。
2、煤尘：（1）煤尘爆炸危险性2017年3月29日，山西省煤炭工业厅综合测试中心对矿井开采的6号、10号煤层煤尘爆炸性进行了鉴定，鉴定结果:6号煤层水分(Mad)0.46%，挥发分(Vdaf)24.04%，煤层煤样火焰长度为80mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为75%，煤尘具有爆炸性。
10号煤层水分(Mad)0.32%，挥发分(Vdaf)22.36%，煤层煤样火焰长度为30mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为60%，煤尘具有爆炸性。
井田内6、10号煤层煤尘均有爆炸危险性。
（2）煤的自燃倾向性2017年3月29日，山西省煤炭工业厅综合测试中心对矿井开采的6号、10号煤层自燃倾向性等级进行了鉴定，鉴定结果:6号煤层全硫(St.d)2.30%，吸氧量(Vd)0.67cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。
10号煤层全硫(St.d)3.18%，吸氧量(Vd)0.69cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ类，属自燃煤层。
矿井在多年的开采中，未发生过煤层自燃现象，在矿井井口20m范围内也未见有明火，井下采空区安设有束管监测系统，能对井下采空区进行实时监控。
目前地表矸石堆未发现煤的自燃着火现象。
3、顶板（1）煤层顶板岩性6号煤层直接顶板为泥岩、砂质泥岩、中细砂岩，泥岩抗压强度为28.0MPa-28.8MPa，平均28.0MPa； 抗拉强度为0.9MPa-1.2MPa，平均1.0MPa；抗剪内摩擦角34°29′凝聚力系数4.1。
10号煤层直接顶板为灰岩，裂隙较发育,一般充填方解石脉.抗压强度167.3MPa,抗拉强度1.67MPa,一般为较坚硬稳定岩石。
（2）地质构造井田地层倾角比较平缓，为2o-12o，井田内仅掘进巷道揭露数条小断层，未发现陷落柱等其他构造现象。
井田总体构造属简单类型。
矿井在生产过程中难免也要遇到一些小的构造地段需要进行过构造作业。
（3）工作面顶板分类根据矿井矿压观测资料，6号煤层直接顶为泥岩、砂质泥岩，厚度3.0m，初次垮落步距10m。
老顶为石灰岩，厚度2.04m，初次来压步距25m，老顶周期来压步距18m，在工作面回采过程中项板能够自行垮落。
参照MT554-1996《缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类》标准，6号煤层直接顶初次垮落距大于8m小于18m,直接顶为2类（中等稳定性顶板）。
老顶初次来压当量：Pc=241.3ln(Lf)－15.5N+52.6hm＝241.3×ln25－15.5×（3.0/1.21）+52.6×1.21＝801.96，6号煤层老顶为Ⅰ级（来压不明显）。
根据矿井矿压观测资料，10号煤层直接顶为石灰岩，厚度17.8m，初次来压步距35m，老顶周期来压步距22m，在工作面回采过程中项板能够自行垮落。
参照MT554-1996《缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类》标准，10号煤层直接顶初次垮落距大于8m小于18m,直接顶为2类（中等稳定性顶板）。
老顶初次来压当量：Pc=241.3ln(Lf)－15.5N+52.6hm＝241.3×ln35－15.5×（7.7/6.98）+52.6×6.98＝997.55，10号煤层老顶为Ⅲ级（来压强烈）。
（4）采空区裂隙该矿6号煤层导水裂隙带高度为31.57-35.30m，10号煤层导水裂隙带高度为52.88-62.84m，井田内6号和10号煤层距地表最小厚度均在140m以上，采空区裂隙带高度不能到达地表。
4、冲击地压、地热、天窗和地质构造本井田未做过地温和地压这方面的测试工作，根据矿井及周边矿井井下实际生产情况，煤层开采至今未发现井下有均未发现地温、地压异常现象，井田属地温、地压正常区。
未发现"天窗"。
不存在冲击地压、地热和天窗等地质灾害。
5、矿井水害根据王家庄煤业有限公司2014年9月编制的《xxxx矿井水文地质类型划分报告》及其晋大矿字[2014]59号批复和评审意见，矿井6、10号煤层水文地质类型为中等。
10号煤层底板最低处为井田西界处煤层底板最低标高（H1）680m,10号煤层距奥灰顶面（M）55.50m；该地段奥灰岩溶水水位标高（H0）810m。
求得10号煤层最大突水系数Ts＝0.0328MPa/m,小于构造破坏地区安全突水系数临界经验值0.06（MPa/m），也小于正常地段安全突水系数临界经验值0.10（MPa/m）。
故奥陶系灰岩岩溶水对井田内各可采煤层突水的可能性小。
矿井田内4号、6号和10号煤层共有11处采空积水区，采空区总积水量198588m3。
6号和10号煤层采空区积水标高有的高于两年内采掘范围内煤层底板标高。
矿井4号和6号煤层间距为25.31-36.36m，开采6号煤层最厚部时其15倍采高为27m，其煤层间距部分地段小于6号煤层的15倍采高。
该矿6、10号煤层间距为38.10-46.60m，开采10号煤层最厚部时其15倍采高为123m，其上距6号煤层的间距小于10号煤层的15倍采高。
井田内4号煤层埋深在50～240m左右，相对井田东部埋深较浅，并且井田东部存在较大面积的4号煤层风氧化带及煤层露头，由于煤层埋深较浅，大气降水和地表水可通过煤层露头风化带及导水裂隙带渗入4号采空区。
井田内开采6号、10号煤层开采时形成的冒落导水裂隙带，可能沟通上覆含水层及采空区积水。
我矿属于大型矿井，矿井工业场地的防洪设计频率按1/100设计，井口标高防洪设计频率按1/300进行校核，矿井工业场地和各井口均不受历史最高洪水位的威胁。
主运输系统危害因素我矿井下煤炭运输从工作面至地面均采用胶带输送机连续运输，胶带输送机运输事故主要表现有：（1）输送带断带：滚筒驱动的胶带输送机由于超载或接头质量不高可能引起断带。
（2）输送带跑偏：安装的输送机或机架偏离中心线、托辊调节不合理、巷道变形使机架变形、装载严重偏一边、输送带接头不正、两边张力不一致、滚筒上粘煤过多使滚筒两边直径不等，这些因素都可能使输送带跑偏。
（3）输送带纵向撕裂：由于矸石或金属物卡在带上，输送带跑偏卡在机架上，这些因素都能产生输送带纵向撕裂。
（4）堆煤堵塞：前机停后机未停，大块煤、矸石或杂物（如钢轨等长铁件）堵在带槽或机头处都可能形成堆煤，造成巷道堵塞，影响通风。
（5）输送带摩擦起火。
（6）大巷胶带输送机除上述各事故都可能发生外，还要注意：① 胶带的接头可靠性要高。
② 输送机的防逆转装置、制动装置和拉紧装置如不可靠，在满载或急停的情况下，胶带下滑、飞车都会发生重大事故。
（7）大巷胶带输送机采用液力偶合器传动系统。
7、辅助运输系统危害因素我矿辅助运输为副斜井采用单钩串车，担负全矿井的材料、矸石等提升任务。
主斜井装备架空乘人装置，担负全矿井人员的上下井任务。
6#、10#大巷及工作面顺槽采用无极绳绞车运输。
其危害因素主要有：钢丝绳缺陷：若钢丝绳发生点蚀、锈蚀；断丝超限；磨损、直径缩小值超限；钢丝绳受外力撞击变形；钢丝绳安全系数不符合要求等。
连接装置缺陷。
绞车超载运行。
制动装置缺陷、制动力矩不够。
保护装置失灵。
其他提升事故的危险、有害因素分析① 运输大型设备、长材时无安全措施或有措施未执行；② 井口或井底安全设施损坏或误操作；③ 安全信号设施发生故障；④ 操作人员精力不集中或身体进入机械危险部位。
供电系统主要危害未采用阻燃电缆；未采用防爆或本安型电气设备；电气设备失爆或由电火花和电弧的产生，包括输电线路故障产生的事故电火花，雷电放电产生的电弧、静电火花等，从而引发电气火灾。
压力容器等特种设备压风机房安装有2台JN250-8型螺杆式空气压缩机，和储气罐。
分别为10m³。
其他危害因素机械伤害：主要指机械设备运动(静止)部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷人、绞、碾、割、刺等形式的伤害。
机械伤害是煤矿生产过程中最常见的伤害之一。
王家庄煤业生产过程中易造成伤害的机械、设备包括采掘机械、运输机械、装载机械、钻探机械；破碎设备、通风设备、排水设备、支护设备及其他转动及传动设备。
11、可能发生坠落事故的场所主要有：筒仓、栈桥、井下煤仓、各类高处操作平台、输变电线路的杆、塔等。
12、监测监控系统（1）人为操作失误或监控系统出现故障造成瓦斯电闭锁、风电闭锁、故障电闭锁功能不起作用。
（2）传感器误差较大超出允许误差，监测数据不准确。
（3）传输线缆中断造成传感器和分站故障，中断监测。
（4）机房及中心站终端设备及传输线缆故障，导致整个系统故障不能正常运行。
（5）井下各地点分站安装电源设置及断电器设置时未严格执行停送电制度，造成电气设备触电伤人事故发生。
（6）瓦斯积聚场所电气设备失爆造成瓦斯爆炸，引起安全事故。
（7）在皮带机头、机尾等处存在变化环境的作业场所更换各类传感器时，安全措施未执行到位，皮带煤溜等设备突然启动造成人员伤亡。
（8）单岗人员在分散地点作业时，由于作业不便、消息闭塞、有突发情况不能及时撤离现场造成人员伤亡。
13、通信系统（1）通讯系统程控交换机及主通讯线路出现故障造成整个电话通讯故障影响全矿范围通讯。
（2）井下区域设备包括线路出现故障，导致区域电话通讯系统不能正常通讯。
（3）电话等设备线缆失爆造成瓦斯爆炸，引起安全事故。
其他通信系统设备及线缆故障。
14、人员定位系统（1）人员定位系统出现故障或传输线缆中断造成整个系统不能正常运行。
（2）井下区域设备包括线路出现故障，导致井下区域人员定位数据不能实时监测。
（3）设备线缆失爆造成瓦斯爆炸，引起安全事故。
15、公共卫生职工食堂等食材污染、消毒不彻底或超出保质期，食用后可能使人发生中毒、死亡事故等。
第二部分 风险辨识范围风险辨识范围包括矿井2017年度采掘范围、各大生产系统及地面设施。
根据矿井三年生产接续规划，2017年度矿井采掘作业集中在6#煤层6002采区，600201、600202工作面；10#煤层1002采区100201、100202工作面，各采区根据采掘衔接分别布置综采工作面、综掘工作面、总产量120万吨，进尺约3875米，采掘范围具体为：综采一队回采范围为：600201工作面、600202工作面；综采二队回采范围：100201工作面、100202工作面。
（2）综掘一队工作范围为：10#：100202运输顺槽、100202回风顺槽、100202切眼；综掘二队作业范围：6#：600202运输顺槽、600202回风顺槽、600202切眼。
机电运输系统包括：井上、下供电系统；主斜井皮带运输系统、架空乘人系统；副斜井绞车提升系统；井下6#、10#皮带主运输系统；井下6#、10#无极绳绞车辅助运输系统；（4）排水系统；（5）压风系统；（6）矿井特种设备、压力容器。
（7）一通三防：通风系统、防尘系统、防灭火系统；（8）安全监测监控系统：瓦斯监控系统、人员定位系统、通信系统；（9）各采掘、硐室等地点的发火情况；（10）井下电气作业情况；（11）探放水作业；（12）地面绞车房、变电所、压风机房等各要害场所、两堂一舍。
第三部分 风险辨识评估一、风险辨识本次辨识主要采用经验分析和头脑风暴法，通过现场观察及集思广益，重点对辨识范围内瓦斯、煤尘、顶板、水、火、冲击地压、主运输系统、辅助提升运输系统、供电线路、空压机、井下电气作业等容易导致群死群伤事故的危险因素开展了安全风险辨识，共辨识出安全风险67项，其中重大安全风险25项，具体如下：1、瓦斯（1）600201、600202工作面上隅角、溜尾及其他瓦斯易积聚点瓦斯积聚引起瓦斯爆炸；（2）100201、100202工作面上隅角、溜尾及其他瓦斯易积聚点瓦斯积聚引起瓦斯爆炸；（3）主要通风机、井下局部通风机无计划停电停风引起瓦斯超限、瓦斯爆炸；（4）个别工人不遵守规定带明火入井；（5）巷道贯通作业期间调风设施未打设或质量不符合标准引起风流短路或瓦斯超限。
2、煤尘（1）600201、600202、100201、100202回采工作面或回风巷内煤尘堆积引起煤尘爆炸；（2）100202回风顺槽、100202运输顺槽、100202切眼；60202运输顺槽、600202轨道顺槽、切眼巷掘进工作面粉尘浓度超标；井下转载地点煤尘堆积引起煤尘爆炸。
3、顶板（1）600201工作面末采顶板控制；（2）600202工作面初次放顶期间顶板管理；（3）600202工作面切眼刷扩；（4）600202工作面过断层等地质构造；（5）100202综采工作面回采过程中过异常区可能遇到断层，局部顶板破碎，可能造成漏、冒顶事故；（6）100202工作面末采；（7）100202工作面切眼的刷扩；（8）100202工作面初次放顶。
4、矿井水害（1）600201、600202工作面掘进、回采过程中采空区水的危害；（2）100201、100202工作面回采时，6#、10#层采空区积水的危害；（3）临近采空区积水对回采工作面的影响；（4）雨季"三防"期间，矿区范围内地表水可能顺裂缝和塌陷溃入井下。
5、火灾（1）采掘工作面未按规定配备消防设备不能及时消除火源导致矿井火灾事故扩大；（2）采空区管理及煤层自燃影响；（3）机电设备及明火作业的危害。
6、冲击地压生产区域内无冲击地压危害。
7、副斜井绞车提升系统（1）副斜井提升绞车钢丝绳可能出现断丝、断股或断绳现象，连接装置可能出现变形、磨损严重、跳销或断裂现象导致斜巷跑车事故。
（2）提升绞车提升设备保护装置缺陷：防止过卷装置、防止过速装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置失效，制动力矩下降或制动失灵等可能造成斜巷跑车事故。
（3）斜巷防跑车及跑车防护装置失效，不起作用，可能造成斜巷跑车事故。
（4）人员行走期间，提升绞车未闭锁，擅自开启绞车，未严格执行行人不行车、行车不行人规定的，可能造成人员伤亡事故。
（5）提升绞车超负荷提升，超挂车辆，可能造成跑车事故；（6）车辆装载捆绑不牢靠，可能造成物料滚落伤人事故；（7）运输车辆不完好，装载不适中，轨道及道岔质量不完好，可能造成车辆翻倒及落道事故；（8）绞车司机开车思想不集中，人员行为不规范，扒、蹬、跳运输车辆，违反管理规定等，可能造成伤人事故。
8、主斜井架空乘人系统（1）架空乘人系统系绳断丝或断绳导致事故；9、主运输系统（1）主斜井、运输大巷、顺槽皮带堆煤、防滑、防跑偏、温度、烟雾和自动洒水等保护装置缺少或失效，当出现堆煤或皮带打滑时，输送带与滚筒或输送带与煤之间产生摩擦发热，可能引起输送带着火。
（2）输送带长期运行，疲劳、磨损、破损等原因使强度降低，在负荷大或紧急制动时有可能发生断带。
（3）胶带连接强度和选用胶带抗拉强度偏小、输送带接头使用的皮带扣强度与输送带的强度不匹配，在负荷大或紧急制动时有可能发生断带、胶带撕裂事故。
（4）带式输送机机头部、尾部和驱动装置、煤仓仓口等处未安装防护栅栏，沿途未安装急停开关，造成人员误入导致胶带卷人事故。
10、井下辅助运输系统（1）6#、10#轨道大巷、顺槽无极绳绞车钢丝绳可能出现断丝、断股或断绳现象，连接装置可能出现变形、磨损严重、跳销或断裂现象导致斜巷跑车事故。
（2）轨道大巷、工作面顺槽无极绳绞车由于设备不完好、保护失效，可能导致事故发生。
（3）斜巷防跑车及跑车防护装置失效，不起作用，可能造成斜巷跑车事故。
（4）人员行走期间，提升绞车未闭锁，擅自开启绞车，未严格执行行人不行车、行车不行人规定的，可能造成人员伤亡事故。
（5）绞车超负荷提升，超挂车辆，可能造成跑车事故；（6）车辆装载捆绑不牢靠，运输车辆不完好，装载不适中，可能导致车辆翻倒、落道事故（7）大巷、采区及顺槽运输沿线轨道及道岔可能不完好，存在安全隐患，可能导致机车、车辆翻倒、落道事故。
（8）巷道道下高度不够，两侧安全距离不够，可能导致机车撞坏沿线管路、电缆或落道事故。
（9）100201、100202工作面、600201、600202工作面安装、回撤期间支架换装环节、大件设备起吊过程中可能出现安全事故。
11、供电线路（1）雷电灾害：雷电放电具有电流大、电压高的特点，其能量释放出来形成极大的破坏力，直击雷放电、二次放电、雷电流的热量会引起火灾和爆炸，会造成人员伤亡或设备损坏，导致大规模的停电事故。
（2）地面变电所事故：洪涝灾害或雨雪的侵入可能使电气设备受潮而影响绝缘水平，降低其使用寿命，并可能危及人身安全；小动物（如老鼠、蛇、小鸟等）进入电气设备内会引起短路事故；操作和检修人员操作水平低，未严格执行电业方面的安全操作规程和规章制度，均可能造成停电、发生人身伤害。
12、电气作业（1）新安装或搬家倒面时电器设备可能出现失爆现象。
（2）特种设备可能因操作不当出现的重大事故。
13、压力容器压风机故障、风包压力过大等导致风包爆炸等。
14、监测监控系统（1）人为操作失误或监控系统出现故障造成瓦斯电闭锁、风电闭锁、故障电闭锁功能不起作用。
（2）传感器误差较大超出允许误差，监测数据不准确。
（3）传输线缆中断造成传感器和分站故障，中断监测。
（4）机房及中心站终端设备及传输线缆故障，导致整个系统故障不能正常运行。
（5）井下各地点分站安装电源设置及断电器设置时未严格执行停送电制度，造成电气设备触电伤人事故发生。
（6）瓦斯积聚场所电气设备失爆造成瓦斯爆炸，引起安全事故。
（7）在皮带机头、机尾等处存在变化环境的作业场所更换各类传感器时，安全措施未执行到位，皮带煤溜等设备突然启动造成人员伤亡。
（8）单岗人员在分散地点作业时，由于作业不便、消息闭塞、有突发情况不能及时撤离现场造成人员伤亡。
15、通信系统（1）通讯系统程控交换机及主通讯线路出现故障造成整个电话通讯故障影响全矿范围通讯。
（2）井下区域设备包括线路出现故障，导致区域电话通讯系统不能正常通讯。
（3）电话等设备线缆失爆造成瓦斯爆炸，引起安全事故。
其他通信系统设备及线缆故障。
16、人员定位系统（1）人员定位系统出现故障或传输线缆中断造成整个系统不能正常运行。
（2）井下区域设备包括线路出现故障，导致井下区域人员定位数据不能实时监测。
（3）设备线缆失爆造成瓦斯爆炸，引起安全事故。
17、公共卫生职工食堂等食材污染、消毒不彻底或超出保质期，食用后可能使人发生中毒、死亡事故等。
二、风险评估1、评估的方法和原则对我矿存在的上述风险，我们采用作业条件危险性评价法（ D=LEC）进行评估。
该风险分析方法包含三个因素：发生事故的可能性L，发生事故产生的后果C和人员暴露危险场所的频繁程度E，危险等级分数值即D＝L×E×C。
发生事故的可能性L，划分为完全可能预料；相当可能；可能、但不经常；可能性小完全意外；很不可能可以设想；极不可能；实际不可能七种情形，其分值见表1-2.。
发生事故产生的后果C划分为大灾难，许多人死亡；灾难，数人死亡；非常严重，一人死亡；严重，重伤；重大，致残；引人注目，需要救护等六种情形，其分值见表2-1.人员暴露危险场所的频繁程度E，划分为连续暴露；每天工作时间暴露；每周一次；每月一次；每年几次；非常罕见等六种情形，其分值见表2-1。
王家庄煤业安全风险等级评估参数条件表 表3-1根据风险等级分数值D的大小，将我矿风险划分为四个等级：重大风险（Ⅰ），D≥360；较大风险（Ⅱ）135≤D≤360；一般风险（Ⅲ）60≤D≤135；轻微风险（Ⅳ）D≤60。
并以红、橙、黄、绿四种颜色预警。
王家庄煤业安全风险分级划分表 表3-2评估的内容和结果针对本次辨识出的风险项目，根据上述方法和原则，其评估结果如下表2-3。
王家庄煤业年度安全风险评估表 表3-3第四部分 风险管控措施一、风险管控措施针对辨识评估出的重大安全风险，制定有针对性的组织措施、管理措施、技术措施和经济措施，以降低和控制风险。
1、组织措施成立专项风险管理机构；建立安全风险管理制度；明确专项风险职责分工。
2、管理措施（1）定期检查；（2）指定有经验的人员观察顶板；（3）加大检修力度，严格按照各项检修制度执行；（4）管理及技术人员现场跟班监督；（5）提高人员安全意识等。
3、技术措施（1）加强支护；（2）提升预紧力；（3）提高初撑力、及时监测；（5）优化供电系统设计，确保电缆选型合格；（6）开关保护必须灵敏可靠，严禁甩保护运行；（7）委托有资质的检验单位做好副斜井绞车及钢丝绳定期检验工作等。
4、经济措施（1）保证风险管控资金到位；（2）保证风险管控物资及时供应。
（一）顶板事故预防的专项管控措施1、结合本矿实际和在施工中遇到的实际问题和设计院交流制定适合本矿地质条件和有利于顶板管理的专项设计方案。
2、加大井下巡查力度 严把工程质量关煤矿顶板事故绝大多数是由于现场管理不严或采掘工作面工程质量低劣造成的。
采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好现场管理入手，提高工程质量是防止顶板事故的一条极其重要的措施。
因此，要求工程技术管理人员经常深入井下作业现场检查指导，发现问题及时处理解决，遇地质构造变化等意外情况，应编制专项安全技术措施并组织全体施工人员学习考试合格后方可继续施工。
3、密切关注回采工作面顶板动态 掌握初次与周期来压规律回采工作面初次来压和周期来压容易造成冒顶事故，特别是对于断层、裂隙发育的顶板，一旦采面某个地点的支架失效，就有可能发生局部漏冒，破碎顶板从这点开始沿工作面往上全部漏空，造成大片支架失去平衡，导致漏垮工作面。
因此，必须认真搞好初次放顶和周期来压期间的顶板管理，预防大型恶性顶板事故发生。
日常工作中要摸索和掌握来压步距，在来压之前采取加强支护的措施，如加木垛、从柱等，确保安全无事故。
加强现场检查监督、及时消除安全隐患。
5、加强采掘工作面顶板管理，尤其是过构造、顶板破碎、大断面掘进等特殊时，各部室进行井下调研，后制定具有针对性的专项安全技术措施。
部室人员除日常下井巡查外，当工作面发生变化时部室技术管理人员现场跟班指导作业，发现隐患及时进行处理，情节较严重时对责任个人进行停工、培训处理，待培训合格后方可继续上岗。
瓦斯、煤尘、火灾事故预防的专项管控措施1、严格执行《煤矿安全规程》、煤矿安全生产质量标准化、"一通三防"管理制度。
2、加强巡查力度，尤其对重点区域、重点仪器设备、重点观测参数（瓦斯浓度、流量、一氧化碳浓度、电机轴温）做到重点监管。
3、井上下管路从选材、连接、敷设、吊挂严格按《煤矿安全规程》、煤矿安全生产质量标准化、"一通三防"管理制度标准执行。
4、各地点检查隐患及时五定，督促队组整改，对整改不及时、不彻底、不到位的相关队组责任人进行严厉考核，并在调度会通报。
5、加强通风管理，按要求安设、管理局部通风机，风筒吊挂、使用、维护符合标准，保证局部通风系统可靠、正常，按规定配足风量、确保各地点风流稳定、风量充足。
6、严格执行瓦斯检查和监测相关规定：按规定安设瓦斯传感器，确保断电有效、闭锁可靠。
7、加强高冒管理，掘进过程中如出现高冒按规定搭设导风障、加强瓦斯检查。
8、完善矿井防尘供水系统，并安设支管和阀门，防尘管路应安设平直、吊挂牢固，不拐死弯，接头严密不漏水，并设专门人员定期维修。
9、贯通作业前检查各地点通风设施，严格执行巷道贯通措施，保证通风设施功能完好及瓦斯浓度、风量符合要求后方可进行巷道贯通作业。
10、放炮作业严格执行一炮三检、放炮断电制度，坚持使用水泡泥，工作面风量不足或爆破点附近20m范围内瓦斯浓度达到或超过0.8%时严禁装药爆破。
11、加强巷道巡查，着力做好排水清淤工作，保证工作面进、回风畅通。
12、工作面回撤期间安设局部通风机，保证回撤工作面用风，现场通风人员携带风表，每日测量风量、风速，避免微风作业。
13、各地点按要求配齐消防设施，保证各项设施完好无损，对损坏、失效物品及时更换（三）水害事故预防的专项管控措施1、雨季前对地面及工业场涵洞和排水沟进行清理，确保排水畅通，并对一些损坏的水沟及水沟盖板进行修补完善；对我矿地表范围进行雨季定期巡查，发现问题及时整改。
2、采空区积水防治措施（1）认真分析采空区积水的调查资料，在采掘工程平面图和充水性图纸上圈出警戒线、积水线、探水线，采掘工程进入探水线必须超前探水。
（2） 在全面了解和掌握采空区积水周围情况的基础上，制订具体措施及时了解周围的采掘工程与积水区关系的变化，抓住重点，既警惕近处又要防止远处水害的出现。
（3）在掘工作面探放水时严格按照探放水设计要求施工，在有足够帮距、超前距和控制密度的钻孔掩护下，掘进巷道逐步接近它，然后利用钻孔将采空积水放出来。
（4）坚持"物探先行、钻探验证、化探跟进"的原则，钻、物探结合，长、短探相结合起来。
3、井田内根据瞬变电磁勘探及钻探资料显示有导水的构造，应留设足够的防水煤柱。
4、井田内可能存在封闭不良钻孔沟通煤层上下含水层，开采至钻孔附近时应采取防范措施；10号煤层顶板导水裂隙带可沟通6号煤层采空区积水。
建议加强水文地质研究和涌水量监测，开采前一定要对上部采空区进行探放水工作，预防各种因素引发的矿井水害。
5、掘进至井田边界附近时应采取探放水措施，预防老空突水。
同时加强与周边矿井的联系，防止周边矿井越界越层开采，造成老空突水。
6、井下物探主要在掘进工作面掘进头首先采用瞬变电磁法超前探，主要探查掘进前方赋水异常区，避免因为接近或揭露含水层(体)而造成突水。
在10号煤回采过程中，不仅要对以上所述的富水异常区进行探放水工作，对正常区域也要应"有掘必探、有疑必探、先探后掘"的方针进行防治水工作。
7、我矿主副水泵房和副立井水泵房要定期进行检测检验，各个采区布置有采区水泵房，需加强对采区水泵的检测检验。
8、矿井应对主副水仓和采区水仓定期进行清理，保证矿井正常涌水量和最大涌水量时，保证水仓有足够的容量。
（四）运输事故预防的专项管控措施1、加大大件运输安全管理，严格按照流程进行大件吊运，重点强化人员站位、吊装器具使用和机车错车环节的管控；加大轨道运输线路日常巡查和维护，及时排除轨道隐患，确保轨道运输线路质量达标、道岔完好，吊装合格。
2、加大斜巷运输和人员运输管理，重点对轨道运输线路和道岔完好情况进行日常维护，及时排查线路隐患。
对运输车辆轮轴、碰头和物料捆绑环节进行重点检查，确保运输车辆完好、物料捆绑合格。
同时斜巷要加强小绞车钢丝绳、信号、斜巷防跑车及跑车防护装置的日常检查和维护，严格按照斜巷货载标准进行运输，确保斜巷运输安全有序进行。
3、加强井下运输作业人员的监管及井下巷道人员行走，严格杜绝"三违"现象的发生，严格执行"行人不行车，行车不行人"及井下封闭巷道管理规定。
（五）机电事故的专项管控措施1、严格执行防爆电气设备准入井制度，同时要加强井下防爆电气设备的日常检查工作。
2、电力部抓好全矿井上下供电系统的安全运行管理，根据负荷变化及时进行电网优化改造，确保供电系统安全可靠运行。
3、对供电系统的过负荷、过电流保护装置要及时按电网和实际负荷变化情况进行计算、整定和校验，保证动作灵敏可靠，杜绝越级跳闸，井下各机电设备保护装置不准甩掉不用。
4、定期对线路进行巡检，对塔基、塔身、线路张力等进行详细检查，雨季前将线路巡查纳入春防春检范围，发现问题及时汇报并整改。
5、各级供电系统应按照"三大保护细则"规定，对保护进行合理整定，对供电设备、电缆、接地系统、防雷设施、电工保安用具进行定期试验，严格按照电力安全规程，规范两票操作，规范保安措施，定期检查，定期对运行人员培训，确保电网安全运行。
6、抓好供电场所干粉灭火器、干粉灭火车、消防沙等灭火设施的巡查，做到定期更换，定期检测。
7、开展好每年度电气系统的春防春检工作，对防雷设施，电工安全绝缘用具进行定期测试。
8、完善井下的保护接地系统及电气设备的保护接地，按《煤矿安全规程》要求，按期检测接地电阻。
9、要严格执行停送电管理制度，明确指挥程序、公布停送电发令人，详细作好停送电及事故处理和检修记录，"操作票、工作票"及记录本要妥善保存，以便于分析查询，不断提高供电管理水平。
10、严格禁止带电检修和搬迁电气设备、电缆，杜绝违章作业。
11、加强采掘工作面等地点的风电、瓦斯电闭锁管理及双风机双电源自动切换管理，每日由专人进行一次检查试验，确保闭锁、切换可靠。
12、提升安全管理必须依靠科学技术，完善各项安全保护，提高设备性能。
必须坚持精心操作与维护检修相结合，设备调试与技术测定相结合，修理与更新改造相结合的原则，加强对提升设备的检查、试验、维护保养、事故预测、预报工作和预防性检修，加大落实日常维护和定期检修制度，确保大型固定设备安全可靠运行。
13、严格按照各项规章制度对提升设备进行的全面检查，对执行不到位的从严考核。
14、矿井主要提升装置，按规定由有资质的检验部门进行测试，对测试过程所发现的缺陷，必须制定改进措施，并限期解决。
15、带式输送机必须安装带式输送机综合保护装置，跨越、穿过输送机时，必须设有过桥；各胶带机保护必须齐全、完好、灵敏可靠，定期对保护系统进行灵敏性试验，并做好记录；规范主运输系统胶带机管理，加装可靠的保护装置，以增加主运输胶带机的抗破坏能力。
加强对大块矸石及铁器的管理。
16、空压机"两超两断"保护动作灵敏可靠，每天检查，定期试验，并做好记录；做好空压机的日常保养维护和定期检查、检修工作，严格执行巡回检查制度，对发现的问题及时处理；润滑油清洁，油量适当，符合要求；压力表、温度计齐全完好，灵敏可靠，定期校验；释压阀动作灵活可靠，动作压力符合规定。
17、安全监测监控作业需在皮带机头、机尾等处存在变化环境的作业场所更换各类传感器时，应严格执行互联保制度，作业人员和皮带司机联系好，皮带溜槽停止后方可作业，并且必须有专人监护。
（六）钻孔施工、管路安装事故预防的专项管控措施（1）打钻作业前检查压柱、倒链是否完好，必须保证四柱牢固可靠，且用倒链固定钻机，防止压柱自落失效，钻机受力倾倒伤人。
（2）管路抬扛、起吊作业前，必须检查工器具是否完好，严格按"手指口述"作业，动作口号一致、严格安全确认。
（3）打钻作业、管路抬扛、吊挂作业现场必须有跟班队干监管。
应根据不同的风险项目制度有针对性和可操作性的措施，详细见风险清单表。
二、风险评估成果应用（1）生产计划部门要依据风险辨识评估成果，制定2017年度安全生产作业计划。
（2）安全生产管理部门要依据风险辨识评估成果，制定完善煤层顶板、瓦斯、煤尘、水害、提升运输等灾害的预防和处理计划。
（3）生产技术部门应根据本次风险辨识结果合理布置回采工作面，认真编制采掘作业规程，应结合我矿实际和在施工中遇到的问题和设计院交流制定适合本矿地质条件和有利于顶板管理的专项设计方案，作业规程的编制应以年度风险辨识评估结果为依据，合理确定采、掘工作面作业人数。
（4）依据风险辨识评估成果，完善矿井应急救援预案。
（5）辨识成果应用完善设计方案、指导生产工艺、生产系统布置、设备选型、劳动组织、作业规程、操作规程、安全技术措施、规程措施复查等 。
附件1 重大安全风险清单 王家庄煤业有限公司二0一七年度重大安全风险清单2017年 7月 1日二0一七年度重大安全风险清单
