近日揭晓的第三批南海制造业全国隐形冠军企业，共评选出39家，包括3家机器人相关企业，汇博机器人、艾乐博机器人和冠能电力；第三批培育企业则评选出了48家，包括星联科技、广特电气、雄塑科技、何氏水产、爱德曼氢能源装备、樊业氢能源科技、新成洪鼎机械、达孚新材料、海聊科技等。
据悉，第三批南海制造业全国隐形冠军企业分布于机械设备制造业、建材家具制造业、电气机械和器材制造业等9个产业领域，均为制造业细分领域的头部企业，处于市场占有率（销量/销售额）全国前三或产量全国前三、出口量全国第一的水平，在全国乃至全球产业链中占据举足轻重的地位。
据广东制造业隐形冠军（南海）研究院执行院长李晓佳介绍，第三批39家南海隐形冠军企业2021年总营收为86.63亿元，较2020年增长48.8%，其中有9家企业营收增速超100%，虽然目前企业整体规模不大，但展现出强大的增长韧劲。
从市场地位看，39家企业均为市占率（销量/销售额）全国前三或产量全国前三、出口量全国第一的企业，其中，市占率排名全国第一的有9家，占比23.8%。
从创新实力看，39家企业拥有专利总数2388件，其中发明专利737件，其中，广东汇博机器人技术有限公司、广东原点智能技术有限公司等企业专利数量超过了150件。
汇博：打造陶瓷卫浴智造样板的国家重点“小巨人”2013年刚成立便一头扎进了陶瓷卫浴行业的“机器换人”挑战中，广东汇博机器人技术有限公司的陶瓷卫浴行业“第一战”，发生在箭牌卫浴。
首先需要攻克的是修坯打磨和施釉环节。
经机械工程联合会和机械工程学会鉴定，其“陶瓷卫浴行业机器人柔性高效生产关键技术”填补国内核心技术空白，总体技术达同行业国际先进水平，陶瓷卫浴机器人修坯抛磨精确力控技术居国际领先水平。
攻克难以计数的生产难题，同时把价格降下来。
以打磨机器人为例，进口的价格大约为20万元一台，汇博自主研发的价格可以控制在10万元左右。
一年即可收回投资成本，产品性能与稳定性媲美进口品牌。
2015年与东鹏集团江门基地的合作，真正打响了汇博机器人的名号。
在这个项目中，共开发应用自动化高压成型线10条，六轴工业机器人约60台，AGV自动导轨车约55台，研制了整厂自动化输送设备和相应的检测设备，并采用了以MES为核心的信息化管控系统，可对卫浴工厂进行产品数据统计、设备状态监控和诊断，各环节实现了自动化衔接、数字化控制。
项目建成后，同等产能下，产线所需人员数量从原来的1000人降至300人，人均产能提升3倍。
项目获得国家工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目立项，并通过专家验收，成为真正意义上的全国首家陶瓷卫浴智能化工厂。
“有了样板示范，从2016年至今，潮州、山东、河北、河南的陶瓷卫浴行业大量上马智能制造设备，目前在这一行业，我司已累计服务230多家客户，超过2700台机器人投入应用。
”汇博机器人副总经理叶贵芳说。
截至目前，汇博机器人通过自主研发或院校受让获得智能机器人领域有效发明专利25项、实用新型专利98项、软件著作权23项，另外有75项发明专利与12项实用新型处于申请受理或实质性审查阶段。
先后参与制订4项国家标准，主导制订3项产业联盟标准与1项团队标准，并成功获评首批国家级专精特新“小巨人”企业和重点“小巨人”企业。
根据中国机械工业联合会机器人分会统计，按项目金额计算，2018年至2020年，汇博生产的陶瓷洁具机器人自动化喷釉生产线在国内行业市场占有率达到70%以上。
自2018年成为陶瓷卫浴行业机器人的市占率第一后，汇博从2019年开始拓展其在其他行业的应用，如家居行业的智能喷漆系统、五金行业的自动抛磨系统、模具行业的自动焊接系统及码垛行业的自动上下料搬运系统等，并可为客户研发定制自动生产线。
艾乐博：锅具龙头企业的自动化“助手”成立于2012年，从“小作坊”起步，艾乐博当年即成功研发自动拉伸机械手，攻破运行及柔性生产难题，逐步收获更大市场，目前机械手已进行了80多个版本的更新迭代。
同时，艾乐博不断加大自主创新的力度，逐步推进后续抛光、砂光等环节机器代人生产，在行业内推出完整锅具自动化生产线。
2014年，艾乐博决定专注于锅具自动化生产线研发制造，为有效减少人力投入，艾乐博在转移工件机器人研发上，创新进行了两臂设计。
该设备可实现一分钟取件、放件约25至30个，速度及稳定性在行业内首屈一指。
同时，根据不同客户的需求，艾乐博生产的锅具自动化生产线可进行不同的调整。
比如，宜家的锅具自动化生产线要求占地面积小，设备需“背对背”合二为一；苏泊尔的锅具自动化生产线则要求一字排开等。
锅具全自动化生产线已成为艾乐博的拳头产品。
如今，通过为锅具自动化生产线提供辅机，艾乐博已为美的、苏泊尔、双立人等国内外超200家锅具龙头生产企业开发800多条全自动化生产线，餐锅炊具自动化五金生产线市场占有率全国前三。
自2017年起，艾乐博开始大刀阔斧地推进数字化改造，搭建工业互联网平台、数字车间和智能工厂建设。
依托数字化赋能，艾乐博还在今年建起了智能仓储系统，并自主研发了ROS（机器人操作系统）、WMS（仓库管理系统）和WCS（物料调度系统），为企业拓展了新赛道。
另外，艾乐博股份董事长农百乐透露，目前企业依托现有的6大技术体系，结合本地铝型材企业的生产需求，研发新的全自动化产线，可在自动切割之后在同一环节进行三面同时进行精密加工，有效缩短产线布局，实现更高的利用率。
冠能电力：研发机器人为裸导线披上“防护服”的高手针对传统电力运维需要人员登高、带电作业等“痛点”，广东冠能电力科技发展有限公司开发了一系列带电作业机器人，并在南方电网、国家电网等得到推广应用。
其中，电力裸导线涂覆机器人在相关市场占有率稳居全国前三，其技术被中国电力企业联合会鉴定为“国际领先水平”。
2011年下半年冠能电力开始着手研发电力设施防污闪处理的工艺和设备，并通过电抗器项目进入电网安全措施研发和应用领域。
目前，冠能电力在南方电网实施防污闪处理的设施设备，超过了需求量的半数。
2017年正式进军电力机器人领域。
冠能电力董事长张万青获悉某地电力部门有机器人代替人工作业的需求，马上组织团队着手研发，经过八个月努力，终于研制出配网线路机器人自动涂覆绝缘材料技术，并推出第一款机器人。
攻克“自主升降”技术设备研制难题，摸索机器人在导线上的运行与涂覆速度的更优解，冠能电力不断出成果。
如今，机器人已升级到第四代，并配备了姿态自动调整系统，安装有陀螺仪、距离传感器、摄像头等感应设备，变得更为智能。
目前，机器人仅需20分钟便可完成约60米的三相线路涂覆作业，且已在南方电网、国家电网、蒙西电网得到推广应用。
今年3月，继架空裸导线绝缘涂覆机器人后，冠能电力的新产品“变电站（换流站）高压交直流支柱绝缘子智能运维机器人”也被中国电力企业联合会评定为国际领先水平。
公司拥有发明专利超30个，目前还有20个专利正在申请。
