“特攻组”
在行动
战斗的团队
善于攻关、不惧压力、善做善成，个个能力突出。
高效的团队
工艺开发、现场服务、工艺评定、焊工培训，事事效率优先。
光荣的团队
机械工业优秀质量管理小组活动成果一等奖，集团公司科技进步奖、先进生产工作者……人人荣誉在身。
“特攻组”
特种电机工艺组主要负责特种电机、百吨车、大小直流电机、大小机车、风力发电机等产品结构件的工艺开发。“特攻组”不仅要了解各种数据、参数，还要进行现场服务，往往是刚刚在电脑前演示完参数，下一刻就马上到生产现场，和操作者对产品的工艺进行论证。他们分工协作，遇到困难一起上，将各项工作开展得井井有条。
环环相扣 攻电机车难关
在ZG150-1500电机车产品的开发中，以前因受设备和技术的限制，采用的是手工焊条，虽然比其它焊丝的焊接致密性高，更容易防漏，但是焊接效率低，且不易抗变形。为了能同时将这些问题都解决，“特攻组”迅速联合其他相关部门开展研讨会。
经过反复研究、工艺论证，他们决定采用φ0.8的细焊丝进行小规范电流焊接，提高焊接效率，防止焊接变形，并且增加焊后防漏检测。同时，对焊工进行培训，提高焊接水平。通过一系列的措施，成功完成了电机车的工艺开发，保证了产品具有更高品质。
化压力为动力，“特攻组”立刻发挥最强战力，迅速成立项目组，组长范卢军担任项目组组长，和周小华、戴金华、李彦三位组员连夜召开讨论会，分工负责，严格按时间节点赶制任务。
该产品外径尺寸大、焊接易变形、精度要求高，导致焊接难度大，其中端盖和转子支架尤为突出。面对难题，“特攻组”和车间生产、质检等部门开展专项研讨，决定采用数控铣、镗的机加工方式进行生产，并设计专用焊接工装增加结构刚性，降低焊接变形。用最新的数字脉冲焊机，以坡口焊接方式进行焊接等措施确保探伤100%合格。
整整一个星期，“特攻组”组员们跑上跑下，往往因为验证一个参数就要在现场和办公室来回几趟，冬天里连毛衣都汗湿了，每天行走的步数都将近两万步。晚上，办公楼的人都走光了，他们还在电脑旁紧张地工作。经过反复的工艺验证和模拟实验，最终确定了工艺参数、工艺流程，圆满完成任务，为接下来的生产奠定了坚实基础。
THE
END
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