看到23台变频低压电机顺利发运，湘电股份电机事业部中型电机车间预装班班长张莉长长地舒了一口气，紧绷了半个月的神经终于可以放松了。
3月中旬，该批电机已经检验合格准备启程发给客户，但此时，客户却提出了新的要求——用最经济实惠的方案和最短的时间对电机冷却系统进行智能升级改造。
根据方案，冷却器上要加装法兰盘、电接点水压表和水温显示仪，并且要用连接线把仪表串连起来。要完成这一改造，就必须进行规范的二次布线，为23台电机冷却器二次布线难度可不小。
张莉是一名有21年钳工经验的老师傅，熟悉划线、二次布线，对“横平竖直”有天生的敏感。她主动请缨，在现场工艺员的指导下，用大圆规、钢米尺找出最短的布线矩离，开始了布线。按照常规做法，布线时需要打孔，张莉看到电机内部结构复杂，打孔产生的铁屑，不仅不方便清理，还有可能影响冷却器性能，她提出了在划线位置焊接有螺纹孔的接线块提议。经过这一改进，布线齐整、美观，也消除了质量隐患。
由于白天车间工件吊运频次高，天车司机忙不过来，张莉和班员们就利用晚上时间见缝插针，经过一个星期的连续奋战，终于顺利完成了这项工作。
经过二次布线的23 台电机排成一列，像一个模子“塑”出来的，整齐美观，赏心悦目。经过智能化改造的冷却系统在高温高压下，可自动报警、跳匣、断开电源，保护机组不损伤。有了“定海神针”，机组运行也更加安全可靠。
在上岗会总结这个项目时，张莉说，“许多新工艺新材料新零件需要我们大胆去尝试，多关注多思考，胆大心细，才能做好每天的工作。”
的确，随着客户需求的多元化，更好地提升自身水平、满足不同要求应该成为每一个湘电人的自觉行动。
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