（央视财经《经济半小时》）我国是全球第一大风电装机国，风力发电机上像风车一样不停旋转地是叶片。
叶片要能经受日晒、雨雪等多种恶劣自然环境的考验。
当前，大型风电叶片主要是以高性能的环氧树脂复合材料等构成，其中环氧树脂约占成本的36%。
要生产风电叶片使用的环氧树脂，最重要的就是解决产品纯度问题。
尤其是原料中的氯离子，如果残留量高，就会直接影响叶片机械强度等性能。
在以前，这种材料一度被国外厂家垄断，但现在这一现象已经得到改变。
扬州的一家企业通过自主创新，使得他们生产的环氧树脂在质量上完全不输国外产品。
这家企业与国内高校合作，在行业内首次引进分子蒸馏技术应用，通过萃取工艺提取出氯离子，大大降低氯离子残留，而且比起传统的技术路线，生产效率提高了20%。
除了氯离子，影响环氧树脂纯度的还有老化树脂，它是在原料转化的过程中，由于碱添加的时机或者分量出现偏差而产生的一种副产品杂质。
针对这一难题，企业自主研发出“主反应分段加碱工艺”，把过去的一次性加碱改为分段加碱，在不同反应阶段实行碱的精准投放，由此减少老化树脂年排放量500吨。
经过持续提质与性能改善，这家企业生产的风电叶片制造用高性能环氧树脂，产品质量达到国内领先水平，已稳定供应国内外知名风电叶片制造企业。
2022年，企业更是凭借风电叶片制造用高性能环氧树脂入选工信部第七批制造业单项冠军示范企业名单。
除了这一主营产品，企业不断提升提纯工艺，生产出更高纯度环氧树脂，用于手机主板电子胶黏剂；同时自主开发出加溴工艺，产品用于电脑主板的覆铜板。
这两项产品也都达到了国际先进水平。
2021年，这间占地仅50亩的工厂，150名员工创造销售收入45亿元，人均创造利润约300万元。
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