10月初，湘电股份结构件事业部接到了两台钢结构件外转子生产任务。该电机直径达7.3米，重量达40余吨，作为外转子的承制单位——焊装一车间要在2个月的时间里，拿下2个这样的“巨无霸”。
生产如何做，关键看工艺；进度怎么样，重点看保障。车间第一时间成立攻关项目组，从工艺、设备、生产计划、人员安排等多个方面进行分析论证，制定生产方案，明确工艺要求，为任务顺利开展做好准备。
“客户要求越高，越是公司树立品牌、增强产品竞争力的机会。各岗位要同心协力，坚定信心，全力以赴，我们一定能保质保量完成任务。”担任攻关组组长的车间副主任袁建民对大家提出了要求。从国庆假期开始，袁建民和车间生产技术人员放弃一切可以休息的机会，围绕产品技术质量要求，仔细做着生产前的各项准备工作。
一切准备就绪，外转子加工试制任务按既定生产方案全面铺开。因为是新产品，一个又一个的问题接踵而至。关键零部件锥形盘就像个“大铁锅”，板厚60mm，直径达6300mm，材料均为硬度较大的低合金钢板。四辊机将平面钢板滚成“锅状”没有任何经验参考，袁建民带领大冷作班班员通过网上查找资料、询问厂家操作经验，最后确定采取三拼的形式进行滚弯加工，先将钢板通过650℃的高温退火后适当降低钢板硬度，然后再不断摸索、调整设备辊子的张紧度参数、制作立体弯制样板模具，锥形盘最终达到图纸尺寸要求。
尽管车间对加工过程中可能遇到的困难做好了人力、物力上的充分准备，一个意料之外的难题还是出现了。该机座中需一次探伤合格的重要焊缝钢板厚度大、焊缝长，远远超过过去加工过的任何一项产品。通过常规工艺采用埋弧焊进行焊接，无法保证一次探伤合格。面对难题唯有不断摸索迎难而上，焊二班黄永健、王峰、蒲海军等班员经过一番讨论和反复试验后得出结论，将焊接方法改成气保焊。采用气保焊进行焊接后，攻关小组根据产品焊接质量要求制定了对接焊缝双“U”坡口、砂轮机打磨清根方式、120 度焊枪角度三个方面的焊接工艺措施，产品焊完经过探伤一次性合格，保证了产品质量。
10月底，首台套钢结构件外转子顺利交货，第二台套将在11月底按期交货，实现了焊接加工上的又一次历史性突破，为以后同类产品的生产打下了坚实基础。
编 辑 龚 锦
文 图 龙 晶 刘新新
