2010年后，中国拥有了自主知识产权的第3代核电技术华龙1号，为巴基斯坦建造了卡拉奇核电站，并且还中标了英国核电项目。
但是你知道，核电战中最核心的零件是什么吗？我可以告诉你，是反应堆压力容器。
它是核电站运行寿命期间唯一不可更换的核心设备，它的质量可靠性，直接关系到核电站的安全运行。
换句话来说，它等于是家用电脑里的芯片，商用飞机里面的发动机，它的技术集成程度之高，是整个核电站中其他零件所无法比拟的。
令中国人骄傲的是，最近十年，我国已经拥有了制造反应堆压力容器的技术，而且还不是只有一家，而是三家公司都可以生产。
追溯到我国建造第1座核电站秦山核电站的时候，中国连制造反应堆压力容器的勇气都没有，而是从日本三菱重工进口的，日本三菱的技术，确实可靠性很高，秦山核电站运行至今也基本上都没有什么大碍。
而回顾在1990年左右，当中国引进三菱重工的30万千瓦反应堆压力容器时，我国自己能够研发生产的压力容器只有几万千瓦，而主流的压力容器，法国已经做到了100万千瓦。
当时欧美日的核电反应堆压力容器所使用的锻件是一种特殊的低合金中高温钢，而掌握这种钢的技术只有美国，法国和德国。
同时在铸锭工艺上。
需要生产压力容器用的大型钢锭，日本制钢厂和日本川崎钢厂的两个制作路线，给了中国路径启发，可惜前者的技术，中国达不到，按照后者的技术生产，质量和性能我们自己也没法保证。
所以，中国对核子反应堆压力容器这一领域，只能望洋兴叹。
因此国家拨付了非常多的款项来提升中国钢铁企业的热处理工艺，以及生产大型锻件的条件，培育大型锻件生产的经验以及技术和管理能力。
值得庆幸的是，2006年中国以70亿美元购买了美国先进的第3代核电技术AP1000，当时我们要求美国将整套技术转让给中国，为此，美国西屋公司向我们提供的图纸就达到20吨，软件320个，而且第1个压力容器由西屋公司生产提供给中国。
就这样，掌握了全套技术原理，而且有了样品的情况下，2011年由中国第一重型机械股份公司制造出第一个2代半的核电反应堆压力容器，安装在我国自主设计建造的阳江核电站。
2014年，中国一重大连厂又制造了第一个AP1000核电压力容器，从2009年锻件生产开始，直到2014年6月水压试验结束，5年期里，中国一重大连厂先后派出了4批监督员进行日常监督，驻厂的监督员对不锈钢堆焊，低合金钢对接焊缝、安全段焊接，焊缝无损检验、水压试验等关键工序逐日进行记录监督，一旦发现问题，就督促整改。
于是从2006年获得技术图纸到2014年验收，中国自主制造第三代核电压力容器，就此奠定了新的里程碑。
但是，故事远远没有结束。
此后中国一重只花了4年时间，生产出来华龙1号反应堆压力容器，相比生产的AP1000压力容器进度上完全加快了一倍。
华龙1号反应堆压力容器，总高约13米，重达418吨，它吸收了之前提供给阳江核电站压力容器的失败经验，尤其是焊接工艺，中国一重进行了大量技术改进，而且在内部推出了嘉奖激励制度，让研发人员更加用心。
最终华龙1号压力容器的设计寿命由40年延长到60年。
而且相比美国提供的AP1000，所采用的as me2012。
技术。
增加了焊接工艺，焊评和无缝检测技术难度。
将我国整个的核电设备推入国际先进前列。
目前，中国能够生产反应堆压力容器的有三家。
一个是前面所说的中国一重、其次是上海核电设备公司，还有一个是去年开始进军核电压力容器的太原重工。
而且太原重工也在为我国的核动力航母设计和研发核反应堆压力容器。
除此之外，全世界其他能够做核反应堆压力容器的国家也只有美国，法国，德国，日本和俄罗斯。
更可喜的是， 第四代核电研发中国走在世界前面，压力容器全球范围内实现了自主制造。
2020年7月20日，在中科院见证工程师确认签字后，湘钢为钍基熔盐堆核能系统试验平台提供的安全容器钢顺利完成交货，而钍基熔盐堆核能系统是我国第四代先进核能系统的候选之一，具有高固有安全性、核废料少、防扩散性能和经济性更好等特点，而制作压力容器的单位是上海核电设备公司。
据悉该核能系统的世界首个两兆瓦液态燃料钍基熔盐实验堆正在推进中，计划于2020年底建成。
这说明中国第四代核电压力容器也在全球实现了率先突破，而钍基熔盐核电相比传统核电更安全、更清洁。
从自主研发，到引进技术，到伫立世界主流。
整个30年见证了中国核电压力容器的飞跃式进步，这也使得中国摆脱了对外国核电技术公司的依赖，通过自主研发和生产制造，完成了85%的设备需自足，大大降低了建造成本，尤其是压力容器，相比早年日本进口，直接节省80%，未来中国将依靠自有技术建造更多核电站，满足中国用电需求，这也就是国产核电从中国走向国际的信心。
