随着市场对清洁能源的需求推动，风电叶片迎来了“大”时代——风机容量增大，被誉为风机“灵魂”的风电叶片也越来越大。
大型化发展趋势，对风电叶片的设计制造、质量控制和运维等也提出了新的挑战。
对此，业界人士普遍认为，“精细化”是破解诸多制约，低成本实现叶片大型化、轻量化的答案。
▲尺寸突破 精度护航针对“百米量级”超长风电叶片，如何在产品全生命周期通过高精度的检测保障精益品质，且看本期微课堂给出的灵活解决方案。
图片始于“精”——叶片模具型面控制风电叶片模具的精度，决定着叶片的制造精度，而叶片翼形准确与否，直接影响风力发电的效率高低。
因此，控制模具型面精度即是从“源头”上严控产品质量。
我们提供的解决方案，从以下客户的需求出发：随着模具长度的增加，仍能满足高精度的曲面检测要求；面对体型巨大、不便移动的叶片模具，测量设备可灵活适应现场工况；不需要多人配合，操作简单、高效，省时省力。
01全局定位/摄影测量为了保证最终的数据精度，我们先使用PhotoShot Pro便携式摄影测量模块，利用其全局摄影测量功能提供整体框架，为后续扫描精准定位。
PhotoShot Pro的摄影测量范围更大，可以减少拼接次数，更好地消除累积误差。
02整体型面检测/动态跟踪扫描完成全局定位后，接下来选择HyperScan智能光学追踪3D扫描仪进行扫描工作，它具有多种不同的工作模式。
上下模合模前，在开放环境下，可以使用标准的动态跟踪扫描模式，工作时光学追踪器实时跟踪扫描仪，实现车间现场环境下的高精度动态测量。
因其无需贴点，扫描高效（速度达210万次测量/秒），特别适合大尺寸的叶片模具，可有效检测整个表面以及前、后缘，能够显著缩短检测时间。
03合模装配检测/特点扫描上下模合模后，需从内部进行装配检测时，在封闭空间内不适合放光学追踪器，我们采用HyperScan的贴点扫描模式，可手持扫描、灵活操作，不受空间和光线限制，能大大提升风电叶片模具安装调试的精度与效率。
▲扫描及检测数据（部分展示）成于“精”——叶片根部螺栓检测风电叶片根部螺栓是连接叶片和风机轮毂的主要连接件，随着叶片尺寸越来越大，根部螺栓也承受了更大的载荷，连接部位成为整体结构的薄弱环节。
因而，根部螺栓的设计、制造和安装精度等关乎着整个风电机组的安全运行。
考虑叶片根部直径大，连接螺栓数量众多，从效率和精度需求出发，我们推荐以下方案。
01螺栓装配检测/动态跟踪扫描螺栓安装孔位是否满足配合标准，安装的总体误差是否在设计范围内，我们仍然采用HyperScan的动态跟踪扫描模式，充分发挥其无需贴点、扫描快速的优势，几分钟即可获取2-3m直径范围内的所有螺栓数据。
02螺栓形变检测/精细扫描当需要对螺栓形变等细微特征进行检测时，我们既可以采用智能光学追踪3D扫描仪HyperScan的精细扫描模式，也可以选择智能手持式激光3D扫描仪，其最高精度可达0.03mm。
当然，为了更好地提高整体数据精度，在扫描之前可先通过PhotoShot Pro摄影测量进行全局精度控制。
▲扫描及检测数据（部分展示）结语以上测量方案，无论采用哪款设备，均可以在扫描结束后，将三维数据导入检测软件，生成直观易读的可视化报告。
同时，方便对数据进行永久存档，为后续安装、维护或产品优化提供精准有效的数据支持。
在风电叶片的“大”变革中，正是基于技术创新和对精益求精的不懈追求，才使得中复连众这样的企业在市场中脱颖而出。
