在湘电股份电机事业部大电机车间机械加工场地中央，一台大型深槽铣床格外醒目。在它不停歇的旋转中，“诞生”出了无数精品电机的工件，它的主操作者就是今年被评为公司劳动模范的镗工班班长、数控铣高级技师吴满明。
从一名技校生成长为“技能大师”，从一名普通工人到名动电城的“攻关先锋”，吴满明凭着一身绝技，在完成人生华丽蜕变的同时，助推公司产品走出国门，走向世界。
在繁忙工作的同时，吴满明始终坚持学习，提高技艺。他利用业余时间进修本科，自学《UG》《CAXA》、PM自动编程软件等多门课程，将数字化设备原理烂熟于心，积累了10多本学习笔记，逐渐成为掌握镗工、数控铣和三维建模多种技能的新一代复合型技术工人。他将自动编程软件和仿真软件等理论知识与工装夹具、加工工艺深度结合，为多个科研项目和新产品的生产立下了汗马功劳。
“刀在石上磨，人在事中炼”
大电机车间承担了公司不少新产品试制和重点产品生产加工任务，负责车间所有镗、铣、钻、攻等工序的镗工班，一年四季更是机器轰鸣。面对众多急难险重的任务，吴满明从来都是身先士卒，冲锋在前，“刀在石上磨，人在事中炼。作为一名技术工人，就要挑最重的担子，啃最硬的骨头。”
出口到美国的同步电机中的转轴鸽尾槽形状复杂，加工精度高，加之生产周期短，非标刀具定制时间长、成本高，只有创新思维，改变常规加工方法，才能顺利完成任务。吴满明迎难而上，利用软件对数据进行分析，经过不断的模拟、尝试，终于找到合理的加工路径，原有的模具加工改为自动编程加工，所有非标刀具改为通用刀具，提高了生产效率和产品质量，节约成本80余万元。此项改进成果被命名为“吴满明鸽尾槽加工操作法”，并获得全国QC发表质量改进成果优秀奖。
数控铣床高速专用进口刀具工作速度在两千转以上，刀具损坏后，需从国外重新采购，耗时长且费用高。这时，吴满明多年工作中练就的“独门”技艺就派上了用场。他通过精修固定刀片的定位面修复刀具，很好地满足了生产需求。近年来，吴满明先后完成技术改造、专项攻关100多项，节约成本200多万元。
同时，吴满明还围绕班组制度建设、成本管理、安全生产、质量控制、精益管理等开展工作，班员各方面意识得到大幅提升，工作质量明显提高。在他的管理创新带领下，班组成为公司五星班组和成本管控试点班组，先后荣获湖南省“工人先锋号”、湖南省“质量信得过班组”以及“五星班组”“先进班组”“质量信得过班组”“模范职工小家”等荣誉称号。
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编 辑|姜 波
供 稿|姜太红 潘 忠
