电化学储能系统主要由电池组、电池管理系统（Battery Management System，简称 BMS）、能量管理系统（Energy Management System，简称 EMS）、储能逆变器（Power Conversion System，简称 PCS）以及其他电气设备构成。
最终应用场景包括电站、电网公司、工商业、家庭户用等。
1、电池组电池组成本是电化学储能系统的主要成本，是未来产业链技术迭代和降成本的主要环节。
根据高工锂电数据，一套完整的电化学储能系统中，电池组成本占比最高达 67%，其次为储能逆变器 10%，电池管理系统和能量管理系统分别占比 9%和 2%。
根据 BNEF，2020 年一个完成安装的、4 小时电站级储能系统的成本范围为 235-446 美元/千瓦时。
成本范围之大也凸显了影响储能项目成本的因素之多，包括储能时长、项目规模、电池材料体系以及项目部署国家等。
BNEF 预计 2030 年成本下降至 167 美元/千瓦时，主要原因是电池组成本的下降。
2、 锂离子电池组：储能的核心成本要素锂离子电池的主要原材料包括正极材料、负极材料、电解液、隔膜等， 正极材料为主要成本。
根据高工锂电数据，锂离子电池材料成本占比中，正极材料最大约为 40%，负极、电解液和隔膜分别占比 19%、11%和 8%。
3、电池管理系统（BMS）：PCB 为核心组成以派能科技为例，公司自主开展电池管理系统的开发及电路板（PCB） 的设计，同时负责全部电子元器件的选型、采购和检验等。
电路板的其它标准化生产流程采取外协加工方式完成。
电路板生产完成后，公司负责电池管理系统的程序烧录及检验等。
电池管理系统的生产过程中涉及的原材料主要为电子元器件和 PCB 的采购。
4、 储能电池系统：电芯的后加工环节储能电池系统的生产工艺流程分为两个工段。
在电池模组生产工段，经检验合格的电芯经过极耳裁切、电芯插装、极耳整形、激光焊接、模组封装等工序组装为电池模组；在系统组装工段，经检验合格的电池模组与 BMS 电路板等组装成系统成品，然后经一次检测、高温老化和二次检测等工序后进入成品包装环节。
5、 储能逆变器（BMS）：储能系统的核心部件储能逆变器是光储一体化的核心部件。
储能逆变器能够减少对电网的依 赖。
白天，光伏发电供负载使用，多余产生的电存储于电池中；晚上，光伏不发电，电池存储的电供负载使用。
最终达到少用甚至不用电网的目的。
储能逆变器能够处理应急情况。
在电网停电或者不稳定时，储能逆变器会自动将电网供电切换至电池供电模式，切换时间非常短（UPS 效果），不影响负载的使用。
储能逆变器让光伏&电网皆可为电池充电。
白天光伏可以给电池充电，晚上电费较低时，电网也可以为电池充电。
从而达到峰谷电价差套利以及当作备用电源来使用。
从工艺端来看，储能逆变器与光伏并网逆变器的设计原理几乎一样，但 是储能逆变器多出一个电池端子，从而导致单位成本的提升：2019年储能逆变器的成本约为 0.7 元/W；光伏并网逆变器的成本约为 0.25 元/W。
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