粉尘是能够较长时间漂浮于空气中的固体颗粒物的总称，也是粮食加工厂中污染环境的主要危害物质。
粮食生产过程中由于其自身的特点具有其特异性。
首先，粮食加工过程中的原料都是散状物料，并且在生产加工中有杂质的混入和产生，所以属于极易飞扬的粉尘性污染物质。
其次，由于原料和最终加工产品的要求，其加工过程中均会有输送、清理、研磨或者撞击、包装等工序，在这些过程中总会有粉尘的产生，所以粉尘的控制和加工同等重要。
粮食加工厂中的通风除尘系统就是用来控制粉尘的。
普遍使用的除尘系统主要由吸尘罩、通风管道除尘器和风机4部分组成，其中除尘器主要是将管道中输送的含尘空气中的粉尘进行分离和收集，同时也是通风除尘系统中空气排放达到环保要求的重要设备。
袋式除尘器是利用多孔性介质—滤布来分离含尘气流中粉尘的处理方法。
在工业生产中使用较为广泛，也是含尘空气达到环保要求的排放浓度的必备除尘设备。
袋式除尘器主要有内滤式袋式除尘器和外滤式袋式除尘器2种。
在实际生产中常常根据清灰方式的不同进行命名，其中常用的清灰方式为反吹风方式，因为反吹风时间较短，也称作脉冲除尘器。
袋式除尘器的最显著特点是对含尘空气中微细颗粒粉尘的除尘效率较高，不仅适用于粒径大于75m以上的粗粉粒粉尘和细粉尘（10-75μm），而且对于<5μm的超细小粉尘微粒均具有较高的分离效率；但是对温度高、腐蚀性强和相对湿度较大的气体需要经过一定措施处理才可以使用。
总的来说，袋式除尘器的除尘效率高达99%，属于高效除尘器，并且对含尘空气中的微粒分离可以达到最小的001μm6。
但袋式除尘器的滤布需要及时进行清理，否则滤布上黏附的灰尘过多会堵塞滤孔，使得滤袋阻力增大风量减小，使得整个风网系统除尘效率降低。
所以袋式除尘器不适宜过滤黏结性强，吸湿性高的粉尘。
在袋式除尘器的设计运行时，为了保证除尘器具有较高的效率，应注意几个方面：首先，滤布的性能影响较大，良好的滤布必须具有一定的灰尘容量，过滤效率高；透气性良好，阻力不高；容易清灰；并且能够耐磨和耐拉，机械性能较好；同时耐腐蚀性防静电。
其次，过滤风速也是重要的影响因素，风速较大时可以减小设备体积，但同时会造成阻力增加，风速过大时会使细小粉尘重新被吹起增加含尘空气浓度从而降低除尘效率；所以一般处理细小颗粒和较难清理颗粒时选取较小的风速。
其三，布袋除尘器的工作环境，如空气湿度、温度、含尘浓度、粉尘颗粒粒径和表面特性等都会影响清理效果。
例如含尘气体容易使附着在袋面上的灰尘湿润，黏结性变强，从而引起忽袋现象。
除此之外，袋式除尘器的清灰效果对清理效果具有关键作用。
如果滤袋不进行清灰或者清灰不及时，袋面上附着的灰尘会越积越多造成通风系统阻力逐渐增大，最终造成除尘器无法正常工作。
所以清灰的基本要求是：能够迅速、规律地从滤袋上清落积聚的灰尘，同时又能够保证一定厚度的灰尘初层的存在。
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