哈尔滨发电厂（一）发电厂建设1920年中国商人徐鹏志，依靠地方官、商的援助，交付哈市董事会100万元（哈大洋）押金，争得全市办电权，筹办哈尔滨电业公司，并开始筹建发电厂。
初与美商华胜公司及白克满林顿公司，先后订立契约修建发电厂，因外商无理违约，修筑工程未能开工，资金损失30万元。
几经周折，1925年哈尔滨电业公司与德国西门子公司签订了建设发电厂、供电线路和电车工程合同，建厂规模为2机3炉，装机容量4000千瓦，电车轨道8公里及配电设备等。
全部承包建设总额为哈大洋253万元，由德商西门子洋行承建施工。
厂址位于今哈市南岗区文景街38号，建厂初期占地面积5万平方米。
1926年4月动工兴建，主厂房占地面积1800平方米，采用欧式建筑砖石混合结构，埋置深度为地下6．7米，锅炉房运转层为0米，底层为地下4米。
汽机房运转层为1．8米，底层为地下6．2米，机座基础均为钢筋混凝土结构，主厂房屋架下为10．35米。
汽机房东侧与配电室相联，配电室分上中下3层，上层为主控室并装设6600伏母线，中层为配电油开关和蓄电池室，下层在0米以下，装设厂用变压器等设备。
安装英国制造拔布葛式锅炉3台，每台炉传热面积为400平方米。
安装德国制造单机容量2000千瓦汽轮发电机2台（1、2号机）。
安装6600伏配电装置及架设配电线路7条。
电车14台，修筑电车轨道8公里，建设电车用变流厂1座及其它配套设备等。
全部工程经过1年半的施工建设，1927年9月竣工，机组经过调试和试运行，1927年10月10日正式发、供电和电车通车。
哈尔滨电业公司由于拥有全市办电权，1928年，相继撤销秋林洋行发电厂、永胜火磨发电厂和中东铁路发电厂的对外供电权，其用户改由哈发电厂统一供电。
1929年8月，收买耀滨电灯公司发电厂为分厂后，哈发电厂又称发电总厂。
1929年12月，扩建3号机组，装设德国制造的汽轮发电机1台，容量为6000千瓦。
安装英国制造拔布葛式锅炉1台，传热面积663平方米及其它配套设备。
1930年11月，3号机投产发电，全厂装机总容量达10000千瓦。
东北沦陷时期，日本侵略者为了经济掠夺需要，伪满洲电业株式会社哈尔滨支店，于1935年3月，开始扩建发电机组，扩大主厂房，扩建汽轮机室4、5、6号机部位，扩建高压室、主控制室和锅炉房，主厂房建筑面积增至3781平方米。
安装日本产锅炉2台（5、6号炉），蒸发量各为39吨／时。
安装德国产汽轮发电机1台（4号机），容量4200千瓦（由道里发电所拆迁移装），1936年5月投产发电。
新装日本产汽轮发电机2台（5、6号机），容量各为14000千瓦，分别于1936年6月和1937年5月投产发电，使该厂装机总容量达38000千瓦（4号机1937年10月拆除）。
1937年，安装日本产锅炉2台（7、8号炉），蒸发量各为40吨／时，投产后原英国制造的4台锅炉拆除。
1942年，安装日本产锅炉1台（3号炉），蒸发量40吨／时，投产后全厂共5台锅炉，总蒸发量为198吨／时。
中华人民共和国成立后，由于1、2、3号汽轮发电机组容量小，1954年12月，将容量各为2000千瓦的1、2号机拆除，迁往山西省大同发电厂。
1955年7月，将容量6000千瓦的3号机拆除，迁往河南省郑州发电厂，全厂装机总容量降为28000千瓦。
1957年10月，安装瑞典产蒸发量为49吨／时锅炉1台。
同时安装瑞典产容量10000千瓦汽轮发电机1台（4号机），1958年8月建成并网发电，全厂装机容量38000千瓦。
新装国产容量3万千乏双水内冷调相机1台，1968年6月1日投入系统运行。
水源：1927年投产发电时，水源取自地下水，安装深水井5座，每眼井深约70米，其中用空气压缩机抽水井2座，用电动水泵抽水井3座。
另设净水池1座，容量50立方米，将井水汲入池内，供全厂生产、生活用水。
1935年，引用松花江水源，以自来水及部分地下水，做为生产水源。
中华人民共和国成立后，生产用水源以自来水为主，厂内深井做为补充水源。
日用水量800吨左右。
冷却水系统：建冷水塔2座，1号为八角形木制冷水塔，高25米，蓄水池容量为1160吨，西门子公司制作，1927年10月投产使用。
2号为十角形，上部为钢架木制结构冷水塔，高28米，蓄水容量3000吨，由宝利公司制作，1931年11月投产使用。
1935年扩建机组时，新建双曲线型钢筋混凝土结构冷却水塔2座（3、4号塔），3号塔高41米，塔基直径39米，蓄水容量2000吨。
4号水塔高45米，塔基直径40米，蓄水容量2000吨，分别于1936年6月和1937年5月投产使用，原1、2号冷水塔拆除。
1957年，为配合4号机组扩建，新建5号双曲线型钢筋混凝土结构冷却水塔1座，高50米，塔基直径40米，蓄水容量2000吨，1958年8月投产使用。
烟、灰系统：建厂时在锅炉顶部装钢板制圆形烟囱3基，口径1．2米，高21米。
后续装锅炉时又装钢板制圆形烟囱1基，口径1．2米，高15米。
1935年扩建机组时，在每台锅炉顶部装钢板烟囱共5基。
1957年，扩建4号锅炉时，新建钢筋混凝土结构烟囱1座，高45米，并装有除尘设施。
贮灰场1座，贮灰量1．3万吨。
煤、油系统：建厂初期，贮煤场容量1万吨。
随着机组的扩建，贮煤场容量扩大为3万吨。
输煤系统由煤场至锅炉房间，铺设轻便小铁道，以1吨矿车用人力推煤。
1959年建成输煤栈桥，1961年实现输煤机械化。
在贮煤场另有1条10节车位的露天卸煤线，配备推土机2台，可同时卸车20节。
1972年，按照省电业管理局通知，进行煤改油工程，对5台燃煤锅炉的燃烧系统分批进行改造，改为燃油锅炉，并扩建1、2号泵房，在原煤场建设2个储油罐及输油配套设备，储油量3550吨，原输煤栈桥改为卸油专用线，可同时卸油车8-10节。
5台锅炉燃油改造工程，1974年10月全部竣工，成为燃油电厂。
铁路系统：在厂区南部建设铁路专用线1条（1条主干线3条支线），路长共4．5公里，与香坊火车站国有铁路联接，用于运送燃料和大型设备等。
1983年12月1日，机组全部停运，改建供热电厂。
（二）改建供热电厂哈发电厂原5、6号机组系30年代产品，电机绝缘老化，炉体腐蚀严重，热效率低，发电不经济。
为更新设备，提高热效率，改低压炉为中压炉，改建为供热电厂，既发电又可向周围地区供热。
为此，1983年3月23日，经国务院批准，国家计划委员会（以下简称国家计委）签发了《关于哈尔滨发电厂改建为供热电厂计划任务书的批复》，同意将哈发电厂现有烧油中低压机组拆除，改建为供热电厂。
1984年6月8日，水利电力部签发了《关于哈尔滨发电厂改建工程初步设计审查意见的批复》，并附批准改建工程总概算表。
改建工程设计由东北电力设计院承担。
1984年9月，东北电力设计院提出原厂址地质勘测报告。
据勘测主厂房位置地下水位为3．85-6．68米，地下水对各类混凝土无侵蚀性，厂区内建筑地耐力推荐数据为15-18吨／平方米，其它地质勘测数据，均符合电厂改建条件。
电力负荷平衡，据哈电业局提供的1983-1986年哈发电厂直配线负荷及66千伏系统电力平衡为：1983年，6-10千伏直配负荷为3万千瓦，66千伏负荷为2．8万千瓦，合计为5．8万千瓦。
1986年负荷预测为：6-10千伏直配负荷为3．5万千瓦，66千伏负荷为4万千瓦，合计为7．5万千瓦。
改建后电厂以供热为主，向南岗地区集中供热。
主要用热单位有：省委、省政府、国际旅行社、北方大厦、电视台、图书馆、展览馆、哈工大、建工学院等党政机关、大专院校、文化及服务单位，均在2．5公里范围内；大型工厂有酒精厂、亚麻厂及量具刃具厂等也在附近，厂址比较理想。
据141个单位的热负荷测算，实行集中供热后，可取消社会小锅炉600余台，烟囱510座，年节煤12万吨，年减少粉尘7844吨、二氧化硫722吨，对节约能源、减少城市污染，均能取得较好的经济效益和社会效益。
建设规模装机总容量为7．5万千瓦。
采用220吨／时燃煤锅炉3台，2．5万千瓦供热式汽轮发电机3台，一次建成，不留扩建余地。
厂区占地面积达10．2万平方米。
厂区地形为南高西低呈三级阶梯状，总平面采取阶梯式布置。
主厂房、主控制室、配电装置室、化学水处理室、卸煤装置及输煤栈桥布置在最高第一阶梯上；除尘器室和引风机室在第二阶梯上；烟囱及灰渣运转站在第三阶梯上。
每个阶梯高差为3米，第三与第一阶梯高差为6米。
主厂房采用外煤仓布置方式，依次为汽机间、除氧间、锅炉间、煤仓间排列。
主厂房长84米，宽81米，柱距为6米，汽机室、除氧间从1-15轴线总长84米，锅炉房、煤斗间从1-14轴线总长78米。
汽机室跨度33米，高20．7米，除氧间跨度7．5米，锅炉房跨度30米，高42．5米，运转层标高为8米，煤斗间位于锅炉房外侧，跨度10．5米。
主厂房采用钢筋混凝土框架浇制与梁板预制相结合，屋面采用钢框架、大型屋面板结构。
主控制室在配电装置室与主厂房之间，用天桥将主厂房与生产办公楼相联通。
卸煤沟工程，系地下9米钢筋混凝土框架式建筑结构（跨度7．5米×2），全长144米，采用双轨双路隙缝煤斗，每路长142米，装螺旋卸车机4台，每路2台，可同时接纳16个车皮卸载。
由于场地狭小，露天煤场布置困难，为减少环境污染，采用筒仓储煤方式，筒仓采用钢筋混凝土结构，直径为16．6米，高36．4米，储量为4000吨，新建储煤筒仓4个，共贮煤16000吨。
加上原有煤仓贮煤4000吨，总贮煤量为20000吨，可满足全厂8天耗煤量。
煤系统尚有碎煤机和输煤栈桥（长145米），输煤采用双路皮带机传输，1-8段皮带机全长838米。
循环水采用自然通风冷却水塔，利用原有5号冷却水塔，双曲线型钢筋混凝土结构，高50米，塔基直径40米，贮水池深度2米，淋水面积900平方米。
新建锅炉烟囱1座，钢筋混凝土结构，高150米，顶口直径4．5米，供3台锅炉使用。
除灰系统采用水力冲灰槽排渣，新建2个沉渣池，容积为720立方米，可满足3台炉48小时需要。
锅炉除灰由粉渣机破碎后落入渣沟，经灰渣转运站送至沉渣池中，再经桥式抓灰机装入渣斗车运至灰场（年排灰量约21万吨）。
为减少粉尘排放，每台锅炉装1台电除尘器。
贮灰场面积为348平方米，容量为9153立方米。
由于贮灰场容量限制，用汽车装灰随时外运。
厂内外铁路工程，由哈尔滨铁路勘测设计所设计。
铁路专用线在香坊火车站与国有铁路接轨，距电厂3．2公里，厂内铁路专用线全长2公里。
电厂以供热为主，供热半径为4．5公里，主要解决南岗地区集中供热。
据1985年15个大用户热力负荷预测：冬季最大用热量为278．5吨／时，平均用热量为235．4吨／时。
夏季最大用热量为210．9吨／时，平均用热量为177．5吨／时。
供热锅炉3台，每台蒸发量220吨／时，与1、2、3号机配套。
1号机为双抽汽轮发电机，供工业抽汽压力为10绝对大气压，采暖抽汽压力为1．2绝对大汽压。
2、3号机为背抽汽轮发电机，供工业抽汽压力为10绝对大气压，排汽压力为1．2绝对大气压。
供热附属设备装有JR-500型热网加热器5台，减温减压器6台，14sn-6型热网循环水泵4台，48A-12型热网补水泵1台。
供热管线，工业供汽管2路，总长7．11公里。
其中：南线长4．58公里（管径720×8毫米）；北线长2．53公里（管径529×7毫米）。
采暖供、回水管各1路（管径820×9毫米），供汽干管总长19．6公里，支户线管总长23．6公里，采暖总面积为300万平方米。
厂外供热管线建设及管理，由哈市热力公司负责。
供热量每小时供200吨蒸汽和130百万大卡采暖热负荷。
供工业蒸汽压力为10公斤／平方厘米，温度300摄氏度；采暖供水压力为1．0公斤／平方厘米，最高供水温度105摄氏度，回水温度65摄氏度。
工程概算总投资21907万元，每千瓦投资2921元。
资金
