水电站最核心的设备是水电机组，而水电机组的“心脏”是转轮。
白鹤滩水电站在未来，作为我国仅次于三峡水电站的全第二大水电站，仅仅发电机组就相当于埃菲尔铁塔的重量，单单转轮就有350吨重。
更让人叹服的是焊接这么大的转轮用的居然是比耳机线还细的焊丝。
2019年1月12日上午，全球在建最大水电站白鹤滩电站使用的首个百万千瓦级水轮机组转轮，在东方电机白鹤滩转轮加工厂完工。
这个高3.92米、直径8.62米、重达350吨的世界水电“巨无霸”的诞生，标志着我国发电设备企业率先掌握了百万千瓦等级巨型水轮机组的核心技术。
东方电机白鹤滩转轮加工厂完工白鹤滩水电站位于四川省宁南县和云南省巧家县之间，是金沙江下游干流河段梯级开发的第二个梯级电站，具有以发电为主，兼有防洪、拦沙、改善下游航运条件和发展库区通航等综合效益。
按照计划白鹤滩水电站建成后将是仅次于三峡水电站的全靠国第二大水电站。
它一年的发电量就可供整个成都市全年使用。
水电站最核心的设备是水电机组，而水电机组的“心脏”是转轮。
那么白鹤滩水电站所谓百万千瓦级水轮机组有何过人之处呢？因地制宜，独特的地下厂房白鹤滩水电站的机组厂房建在地下，厂房、输水系统、泄洪系统、交通网络等工事在金沙江两岸的大山内部纵横交错，规模庞大。
驾车驶入左岸的洞室群，就犹如进入了地下迷宫。
据介绍，白鹤滩水电站拥有着世界最大规模的地下洞室群，其中地下厂房长438米，宽34米，高88.7米，最大水平埋深1050米，垂直埋深330米，厂房跨度居世界首位。
为何要挖规模巨大的地下洞室群呢？白鹤滩工程建设部地下厂房项目部负责人解释说：“水电站处于深V型峡谷，两岸空间有限，因此需要开挖地下洞室，布置引水发电系统设备。
”发电机组的转轮在地下厂房内，可以看到一台起重量达1300吨的大型桥机，它将把转轮、发电机转子等部件吊装到更深的一层机坑内进行安装。
在现场可以看到，百万千瓦机组的安装工作正在紧锣密鼓的进行之中。
基于对水库流量和坝址地形的研究考虑，安装100万千瓦机组能更加合理地利用水能资源。
并且增大单机容量和减少机组台数，有效降低枢纽布置的困难程度，减少地下厂房开挖量，以及设备运行维护的工作量和成本。
比耳机线还要细焊丝焊接350吨的转轮白鹤滩百万水电机组达50多米高、8000多吨重，相当于埃菲尔铁塔的重量。
但要实现单机容量从70万、80万千瓦到100万千瓦的改变，不仅是体量的增加，更是本质的提升。
据了解，整个机组中研发难度最大，制造难题最多的部件，也是整个机组中最核心的部件是转轮。
以简单的焊接工艺来说，一个转轮15个叶片，每个叶片11吨，然后焊接这些叶片的焊丝的直径只有1.2毫米，比耳机线还要细，就是用足足11吨这么细的焊丝，才能完成一个转轮的焊接，为什么不用更粗的焊接材料呢?原因就是更细的焊丝能让接缝更加紧致，更耐久。
建造完成的转轮直径8.62米、高3.92米，装15片，每个叶片重达11吨，转轮总重达350吨。
当转轮安装上去运行的时候，站在上千吨的机组上面几乎感觉不到振动，就算立个硬币也不会倒。
能量转换效率达到96%以上水轮发电机在同样的水量、水量下要发出更多的得就是能效转换的效率。
东方电机相关负责人表示，此次，百万千瓦机组的效率达到96%以上。
“不要小看这个数据，少个0.3%的效率，一年下来，就是少发几千瓦的电。
”为此，东方电机在百万千瓦核心技术水力研发中，首次将全流道全工况数值仿真技术应用于工程实际。
巨大的转轮完成安装工作走进东方电机水电研究基地，可以看到一个按比1：10比例缩小的白鹤滩水轮发电机组。
机组的各项性能都在此完成前期的测试。
而此次，使用的全流道全工况数值仿真技术，便是在模拟机组运转前，将各个参数输入电脑，先由电脑模拟一次。
这样一来，研发的进程也能提升。
“过去，一年只能实验2、3个项目，而运用这个技术后，一年可以实验10-20个项目。
”此外，东方电机还创新性开拓了水力评判标准和叶形加厚技术，实现了整个过流部件强度与水力性能的最佳匹配，效率达到96%以上，空化、压力脉动、噪声、飞逸转速等稳定性指标均达到了世界先进水平兼顾了高效和安全稳定的关系。
在水轮发电机关键技术研发上，东方电机创新冷却结构，在有效提升冷却空气利用率的基础上，大幅降低了机内空气流量，使电机通风损耗明显减小，满足了发电机高效率的高要求。
白鹤滩百万千瓦水电机组的研制，也将成为继高铁后中国在国际市场的又一张闪亮的名片。
