脱粒机的正确操作及注意事项脱粒机的种类和形式很多,按其适应作物的情况可分为通用脱粒机和专用脱粒机;按作物的喂入方法可分为全喂入式和半喂入式;按其结构及完成工作的情况可分为简易式、半复式和复式3 种方式。
简易式的脱粒机结构简单,仅有脱粒装置,只能将谷粒脱下,不能进行分离和清选。
半复式脱粒机结构比较复杂,除具有脱粒装置外,还有简单的分离装置和清选装置,可进行初步的分离和清选。
1. 脱粒机的工作原理 脱粒机一般由喂入装置、脱粒装置、分离装置、清选装置、输送装置和机架等组成。
脱粒时,谷物由人工铺放到喂入台上,经喂入台送入脱粒装置,由滚筒脱粒。
脱粒后的长茎秆从出草口被抛出。
谷粒及杂余混合物从凹板的空隙落下,轻杂余被风扇产生的风力吹出机外,粮食落入出粮口后流出。
设计有 2 级滚筒的机型,谷物经第 1 级滚筒脱粒后进入第 2 级滚筒,进行第 2 次脱粒,提高了脱粒净度,与普通机相比具有较高的脱净度。
具有风扇和清选筛 2 种清选装置的机型,在风力清选的基础上,部分不能被风力吹出的轻杂物经清选筛清选后送出机外,加强了清选效果,清选出的粮食较为干净,清洁率明显优于普通机型。
2.正确操作2.1 安全检查：拧紧松动的螺母,如皮带轮、机架、紧固螺丝、滚筒间隙调整螺母,滚筒纹杆或钉齿紧固螺母等,以防发生机械或人身伤亡事故。
检查滚筒、皮带轮、轴承座等部件有无裂缝、断开或其他损坏情况。
2.2 试运转：首先在各运转部门加注润滑油,装好传动皮带,先用人力带动脱粒机转动,查看有无卡滞、碰撞和其他异常现象,若有应及时排除。
然后接上动力,进行空运转试验,正常后即可试脱,若无问题,就可转入正式使用。
2.3 脱粒机作业场地要选平坦开阔的地方,并注意自然风向,出草和麦糠出口尽量与自然风向一致,以利于草和麦糠的顺利推出。
当用于手扶拖拉机作动力配套时,应注意排气管的方向,不要面向出草和麦糠出口,也不要朝下安装以免引起火灾。
3.调整脱粒机的调整,尽可能做到脱粒与清选干净、破碎率低、损失小。
调整时,要兼顾滚筒转速、滚筒间隙和风量大小三者关系以取得最佳效果。
3.1 风量调整：风量大时,清选出的粮食较为干净, 但易造成籽粒夹带损失。
风量小时,清选效果稍差,但籽粒夹带损失减少。
调整时要兼顾上述两方面,尽量做到损失少、清洗干净。
3.2 滚筒转速的调整：不同作物对脱粒机滚筒转速的要求有所不同,如脱小麦的滚筒转速一般要求在 1 000 r/min 左右。
当用电动机作动力时,转速一般是固定的,在这种情况下,只要选用合适的电动机皮带轮,使滚筒转速达到额定值即可匹配。
有些脱粒机在出厂时厂家配备有电机皮带轮,但也有不配备的,自制时可依照下列公式计算皮带轮直径:电机皮带轮的直径×电机转速=滚筒皮带轮的直径×滚筒转速。
当用手扶拖拉机作动力时,由于转速的调节范围较大,因此与脱粒机配套比较灵活。
这时脱粒机的转速通过手扶拖拉机的油门控制。
根据经验,脱粒机的滚筒转速高,脱净率高,破碎率高;转速低,脱净率低,破碎率低。
3.3 滚筒间隙的调整：滚筒间隙指滚筒和与凹版之间的间隙, 一般在 1~5cm。
间隙大,脱净率低,破碎率低;间隙小,脱净率高,破碎率高。
滚筒间隙根据作物的品种和干湿情况进行调整,易脱作物和作物含水率低时适当调大,不易脱粒作物和作物含水率高时可适当调小。
4. 注意事项4.1 不能超负荷。
首先是机器不超负荷,不可让脱粒机超负荷工作。
不论是用电动机还是柴油机作动力,工作时均不能超负荷。
其次是人员不超负荷,连续作业时间不可长,麦收脱粒时,往往需日夜奋战,但是一般工作 5~6 h 后,要停机,并对脱粒机及其动力机进行安全检查,使人得到休息,使机械得到保养,否则极易发生事故。
4.2 用电动机作动力时, 应注意电机的功率和转速要与脱粒机匹配,接线要牢固可靠,不用破损电线,防止发生人身触电事故或因电线短路而引起火灾。
电源开关不应远离脱粒场地,以便在发生意外事故时能迅速切断电源。
5.养护作业前应该将润滑脱粒机各运转部位,清理机器内外部的泥土、麦糠、杂物等,保证脱粒机在较好的技术状态下工作。
脱粒机及其动力机的移动与安装,均需由熟练的专业技术人员操作,不允许随意移动和安装脱粒机。
