机械手臂灵活挥舞，精准点击焊接，一条完美的焊缝呈现在众人面前。
日前，在太康县四通锅炉集团车间内，记者领略了“机器人”焊接的精彩。
“这是新上的贯流锅炉项目，生产实现了自动化，产品节能环保，填补了国内无自主生产贯流锅炉的空白。
”公司董事长冯坤告诉记者。
从一个家庭式的“小作坊”成长为“机器人”焊接的高科技现代企业，科技创新让四通锅炉集团华丽转身。
四通锅炉仅是太康县科技创新工业强县战略中的一个亮点。
太康县围绕锅炉制造、纺织服装两大主导产业，以“科技创新”为抓手，打造创新团队，搭建创新平台，促进主导产业转型升级，提高产业竞争力，“工业强县”迈出新步伐。
“谁拥有了人才，谁就拥有了财富。
”太康县实施创新型科技人才建设工程，出台了《关于加强人才工作的意见》，为科技创新和产业发展培养、引进一批科技领军人才。
并以此为核心打造一批创新团队，培养造就一支拔尖创新人才和青年后备人才队伍。
全国创新标兵、锅炉专家黄家瑶被太康神风锅炉有限公司聘为技术研发中心首席技术专家，神风锅炉引进高管吕仝山，永兴锅炉引进高端人才王志强。
全县企业先后引进省内外高层次创新型人才76名。
该县加强创新平台建设。
以提高企业科技创新能力为根本目的，以建设和完善自主研发机构和联合研发平台为重心，建立研发、检测中心等创新平台。
四通锅炉、一诺容器等4家锅炉企业与各大科研院校联合成立产学研基地。
河南省神风锅炉、四通锅炉有限公司2家企业组建了省级工程技术中心，13家企业组建了市级工程技术中心。
太康县把培育和壮大高新技术产业作为产业结构优化升级的驱动力，加快培育一批创新型企业。
锅炉产业是科技创新的最大受益者。
太康锅炉已有40多年的生产历史，有过曾经的辉煌，亦有过低谷。
几年前，企业之间为了争订单，相互打价格战，偷工减料，仿冒成风，缺乏创新能力，面临被市场淘汰的风险。
太康锅炉痛定思痛，以创新驱动重整旗鼓。
韩科热力公司加大科技创新力度，自主研发了变频式冷凝余热回收蒸汽锅炉，热回收率达到了惊人的103%。
运用这项技术，公司生产的冷凝蒸汽锅炉、冷凝无压热水锅炉、冷凝真空相变热水锅炉等的热效率均达到了98%。
四通锅炉“自主创新”一年一个新台阶，先后取得了国家D级、C级、B级、A级锅炉生产资质，产品畅销全国29个省市，成为河南省唯一出口美国的锅炉企业。
自主研发的全自动燃气锅炉，体积只有原来的1/3，能源消耗却降为原来的1/2。
如今，太康拥有锅炉生产企业17家，其中A级企业5家，年生产能力2.65万蒸吨，年产值20多亿元，利税3亿多元，从业人员超万人，国内市场占有率35%，产品远销美国、加拿大、印度等60多个国家和地区。
纺织服装产业依托科技创新，精彩蝶变。
鸿文集团专注自主研发，从天丝、竹纤维到莫代尔等特种面料，现在又有了金属丝特种岗位职业装面料。
万利源棉业有限公司引进当今世界上最先进的纺纱技术“高精梳紧密纺”，产品比普通棉纱附加值每吨高3000元—5000元。
盛鸿纺织引进日本津田驹先进浆纱成套设备。
紧密纺、赛络纺、气流纺等高速新型的纺纱技术落户。
太康棉纺企业通过淘汰落后设备，使用先进的智能化设备，实现由低端、粗放向高端、高附加值的“魔变”。
当初的小棉花加工厂踪迹难觅，崛起纺织服装集群，形成“研发—纺纱—织布—染整—面料—服装—市场—物流”完整产业链。
如今，太康入驻亿元以上纺织企业40家，投产及在建精梳纺规模达到150万锭，年产坯布2.5亿米，年产服装2.1亿件，纺织服装基地规模越来越大，与国外高端品牌牵手。
太康快速实现了工业突破，产生了“全国最大的差异化纱线生产线、全国最大的差异化弹力面料生产线、全国最大的裤装集群、全国最大的双A级锅炉制造基地”多个行业单项冠军。
