一、事件分析 1、设备简况：山东某电厂3号机组为680MW燃煤发电机组。
采用上海锅炉厂有限公司设计制造的SG-2150/25.4-M973型超临界、螺旋管圈直流锅炉；DCS系统(含脱减^控制系统)采用美国福克斯波罗公司生产的F0xB0R0I/A控制系统；增压风机入口动叶电动执行机构采用的是德国EMG公司产品(型号为DMCR59+MSG50_FHA_R,2015年5月投入运行），控制单元卡件型号是DMI005型，卡件接受4-20mA指令，输出4-20mA位置反馈信号。
2、事前工况：2020年1月6日19:39#3机电负荷380MW(热负荷420MW),AGC控制〇模式，总风量462kg/s,A、B、C、D磨运行，总燃料量177t/h，主汽压力16.99MPa，主给水流量1381T/h，炉膛负压-66Pa,增压风机电流212.9A，增压风机动叶开度63%。
3、事件经过:19:39:31,#3炉脱硫增压风机驱动电机电流由212.9A开始突降，同时增压风机动叶开度从63%开始开大，炉膛压力从-66Pa开始升高；19:39:44，增压风机电流降至17G.8A，增压风机动叶开至89.9%.19:39:51，炉膛压力升高至2057.5Pa,触发炉膛压力高高保护动作条件，延时2秒锅炉MFT。
4、原因分析：1）锅炉MFT原因分析#3炉跳闸的直接原因是锅炉炉膛压力高高保护动作（见附图2),触发锅炉MFT。
2）锅炉炉膛压力高保护动作原因分析我们从历史曲线（见附图1)可以看出，在事故发生时虽然增压风机动叶指令一直保持63%左右，但是增压风机电机电流由207.64A快速降至170.8A。
风机电机电流的快速下降，意味着风机的出力也快速下降，从而造成了炉膛压力的快速升高，这说明了是因为增压风机出力降低造成炉膛压力高高保护动作。
3）增压风机出力降低原因分析我们从历史曲线（见附图1)可以看出，虽然在事故发生时增压风机动叶控制指令一直保持63°/。
左右，但是增压风机动叶位置反馈由63%快速增至89.9%，并且增压风机电机电流由207.64A快速降至170.8A,并且增压风机入口原烟气压力也由-37.7Pa升高至222.IPa。
这些数据反映了增压风机动叶控制出现了问题，造成了风机出力非正常下降。
4）增压风机动叶控制故障原因分析在正常情况下，增压风机动叶执行机构接收DCS系统发出的控制指令信号并与动叶开度信号进行比较，若存在正偏差则会开大动叶开度，若存在负偏差则会关小动叶开度；如果动叶开度增大，则风机出力相应增大，风机电机电流也相应升高；反之亦然。
从历史曲线记录的数据发现，在1月6日19:32:44-19:33:19期间，增压风机入口原烟气压力及增压风机动叶控制指令一直保持不变，在此工况下，风机动叶开度应保持不变；但是在19:33:13显示动叶开度的反馈信号却突然快速升高（在不到30秒的时间内由63%升至89.9%)，因此判断动叶开度反馈信号是错误的。
正是因为动叶开度反馈信号（不正常升高）错误，致使在动叶控制指令不变的情况下，关小了风机动叶开度，降低了风机出力，风机电机电流也相应降低。
这也在历史曲线记录的数据中得到了验证：在异常发生时动叶位置反馈信号由63%快速增至89.9%，虽然动叶控制指令一直保持63%左右，增压风机电机电流由207.64A快速降至170.8A。
另外，在锅炉MFT后增压风机动叶反馈显示为63%,增压风机电机电流为160A,接近空载电流，因此判断增压风机动叶实际开度接近关位，也从侧面反映了动叶开度反馈信号是错误的。
5）动叶开度反馈信号错误原因分析动叶开度反馈信号是由风机动叶电动执行机构测量装置采集的。
该执行机构采用的是德国EMG公司的智能型电动执行机构，该执行机构的位置反馈信号测量装置采用了组合传感器（见附图3)。
该反馈装置集成度很高，从外观没有发现损坏痕迹，造成开度反馈型号测量错误的原因可能是产品制造或设备质量原因，具体原因需将控制单元返厂做进一步分析。
5、暴露问题：1）事故预想不到位，对单增压风机配置可能出现的故障对整台机组的影响估计不足，没有考虑到配套电动执行机构出现故障可能带来的风险。
2）设备隐患排查工作不到位，没有针对单风机配置的系统可能存在的隐患进行排查。
6、防范措施：1）更换增压风机动叶执行机构控制单元，做好各型号电动执行机构控制板卡的备品储备。
2）尽快实施引增合一改造项目，将单风机配置方式改为双风机配置方式。
3）加强设备日常维护工作，针对该类型设备加强检查和维护频次。
4）将本次怀疑出现问题的执行机构卡件返厂检测，确定原因。
二、异常停机分析流程图 三、防范措施落实表 1、更换增压风机动叶执行机构控制单元，做好各型号电动执行机构控制板卡的备品储备。
2、尽快实施引增合一改造项目，将单风机配置方式改为双风机配置方式。
3、加强设备日常维护工作，针对该类型设备加强检查和维护频次。
4、将本次怀疑出现问题的执行机构卡件返厂检测，确定原因。
四、附图 附图1华能日照电厂#3机组锅炉MFT时主要参数曲线图附图2华能日照电厂#3机组跳闸SOE清单附图3华能日照电厂#3机组增压风机动叶调节电动执行机构反馈装置图
