1月7日，由人民日报社主管主办的能源行业主流权威新闻媒体——中国能源报社主办的“2021碳达峰碳中和路径研讨暨高质量发展创新案例发布会”在京举行，会议重磅揭晓了碳达峰、碳中和高质量发展创新案例，东方风电荣获“2021碳达峰碳中和绿色供应商”。1月8日，在风电之家主办的2021（首届）“风电领跑者”技术创新论坛暨颁奖盛典上，东方风电10MW海上风电机组荣获最佳海上机组奖、直流变桨系统交流化改造荣获最佳服务产品奖。
2020年9月22日，习近平主席在第七十五届联合国大会一般性辩论上发表重要讲话，提出“中国将提高国家自主贡献力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和。”
实现“双碳”宏伟目标，作为清洁能源的风电，扮演至关重要的角色。我国海上风电资源丰富，开发前景广阔，负荷中心近，适合大规模开发、就近消纳，有助于实现能源转型，可以有效保障我国的能源安全。
作为国家能源发展国家队的东方风电，坚决贯彻习近平总书记“真正的大国重器，一定要掌握在自己手里”重要指示精神，致力于打造海上风电“大国重器”，为“双碳”目标实现贡献东方力量。
我国首台10MW海上风电机组吊装
该10MW机组，轮毂中心高度距海平面约115米，近40层居民楼的高度，叶轮直径185米，相当于3台波音747并排的宽度，风轮扫风面积相当于3.7个标准化足球场。在年平均10米/秒的风速条件下，单台机组每年可以输送出4000万度清洁电能，可满足20000个三口之家1年的家庭正常用电，可以减少燃煤消耗13000吨，二氧化碳排放35000吨。自并网发电以来，10MW机组表现出卓越的性能，平均可利用率超99.8%，曾创下单周发电量超过172万度的优异成绩。经过现场各类试验的充分验证，10MW海上风电机组目前已在福建长乐海域投入批量应用。
“关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。”10MW海上风电机组的研制，攻克了海上高温、高湿、高盐雾、变化莫测的环境和复杂的气候条件带来的一系列难题；攻克了碳纤维制造技术难题完成90米超长柔性叶片研制；首创双驱电动变桨方案，填补了我国自主品牌双驱动电动变桨系统的空白；攻克超大功率发电机轴系、电磁、绝缘、通风冷却等关键核心技术完成发电机研制，实现了技术突破，完成10MW海上风电机组的研发。“10MW海上风电机组设计技术”被国家发展改革委、科技部、工业和信息化部、自然资源部作为唯一风电机组设计技术在《绿色技术推广目录（2020年）》中收录，还荣获2020年度“好设计”金奖。
7MW国产化海上风电机组
2021年，东方风电研制的我国首台国产化7MW海上抗台风型风电机组并网发电，该机组一级部件国产化率达100%，整机国产化率超96.2%，国产化率居国内同类机组最高水平。该机组的研制，攻克了一系列技术难点，填补了国内风电行业多项技术空白。首次在91米级风电叶片上使用国产碳纤维材料，首次在7MW等级大功率海上风电机组上应用国产化主轴承、国产化可编程逻辑控制器（PLC）、国产化变流器IGBT等，实现了技术突破，标志着我国已全面掌握大容量海上风电机组关键部件研发、制造的核心技术，是我国风电全产业链齐心协力提升自主、安全、可控能力的一大杰作。
荣获最佳服务产品的“直流变桨系统交流化改造”是东方风电后服务市场核心产品之一。采用先进、成熟的交流化变桨技术，通过科学严格的电气工艺设计、定制化的器件选型、完整的型式试验，有效的保证了改造方案的可靠性与安全性。应用集成式交流变桨驱动器，其硬件集PLC控制器、充电器、开关电源以及丰富的I/O接口等功能于一体，后备电源采用环境适应性更强的超级电容，变桨电机采用自然冷却型交流永磁同步电机，同时应用无风扇免维护设计，改造后系统具有高安全性、高可靠性、高集成度等优点。
来源：东方风电
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