向可循环风机迈进：我们的零废弃物叶片

11月23日，我们宣布承诺到2030年生产零废弃风机叶片，这将成为本行业减少产品碳足迹是吊车出租的一个重要里程碑，标志着我们在2018年成为风电行业第一家碳中和企业后，在可持续发展道路上又向前迈进一步。

艾尔姆风能将在支持客户开发全循环风力涡轮机，减少生产过程中产生是吊车出租的废物方面发挥核心作用。在实践中，艾尔姆风能是吊车出租的零废弃叶片愿景意味着到2030年，在没有能源回收的情况下，没有多余的制造材料和包装被送往垃圾场进行填埋或焚烧。

制造产生的废物是许多行业在寻求减少碳足迹时面临的最大挑战之一，而我们近三分之一的运营碳足迹来自废物处置。

在风电行业，风机叶片制造商约有20~25%的原材料并未进入最终产品，且研究表明，在未来十年，叶片制造产生的废物量预计将大于退役的叶片量。

艾尔姆风能首席执行官Olivier Fontan 表示：“我们长期以来与合作伙伴一道应对最紧迫的挑战。我们的技术为风电成为最具竞争力的电力来源之一发挥了至关重要的作用。

现在的重点工作不仅是让风电有竞争力，还要让行业实现可持续发展。这不是非此即彼，而是两者兼得的问题。我们决心与合作伙伴一道减少风力涡轮机的碳足迹，将共同成为行业转变价值链以支持绿色转型和循环经济的典范。零废弃叶片将是我们对这一行业使命的贡献。”

对于风力涡轮机和叶片制造商来说，减少产品碳足迹的关键在于供应链，叶片生命周期中约75%二氧化碳排放发生在供应链。

艾尔姆风能负责工程和技术的副总裁Hanif Mashal表示：“向风电行业供应商呼吁：加入我们，从价值链设计中消除废物。在未来几年里，我们将加强与供应链在防止废弃物方面的交流；我们还将通过合作，探索怎样最终将废物送回供应商以回收生产新材料，再供应给风电或其他行业。”

我们一方面防止和回收叶片制造废物，另一方面正在与合作伙伴合作，通过DecomBlades项目建立可持续的大规模解决方案来回收退役叶片。我们还通过ZEBRA（零废物叶片研究）项目，致力于开发更容易回收利用的下一代叶片。