这是贯彻落实习近平总书记关于石岛湾高温气冷堆核电示范工程重要批示精神的实际行动，对实现碳达峰、碳中和目标，推动我国在第四代先进核能技术领域保持全球领先优势、抢占世界核电产业发展制高点具有重要意义。
据了解，华能石岛湾高温气冷堆核电站示范工程采用的是我国自主研制的全陶瓷型包覆颗粒球形燃料元件，直径为60毫米，以石墨为基体材料，具有耐高温、高燃耗、抗腐蚀、抗磨损等特点，能够保证燃料元件的最高温度始终不超过其安全限值1620℃，是确保高温气冷堆固有安全性的核心要素。
示范工程首次装料分为两个步骤
首先将混合燃料元件装入燃料暂存罐
再将其从暂存罐内通过燃料装卸系统送入堆芯
从启动首次装料到反应堆达到首次“临界”状态，时间约为30天，这期间预计将装入混合燃料元件约10.4万个。单个反应堆满装载则需要约42万个燃料元件。
下一步
将规范开展高温气冷堆示范工程装料后的调试和试运行等工作，确保2021年内实现首堆并网发电，不断加快其商业化推广应用，努力实现全球第四代核电技术的“中国引领”。
“开始装料！”随着主控室一声令下，第一个核燃料元件缓缓进入华能石岛湾高温气冷堆1号反应堆，系统显示运行正常。示范工程启动首堆首次装料，正式进入“带核运行”状态，向着年内发出“第一度核电”目标迈出了至关重要的一大步。
完美跨越这一步，势在必得：要如期高质量完成示范工程建设，更要将石岛湾打造成为我国在第四代先进核能技术领域自主创新的标杆。
这是示范工程自主创新取得新胜利的一步。作为高温气冷堆固有安全的关键技术，一个直径60毫米的陶瓷型包覆颗粒球形燃料元件，其背后凝聚的是携手中核集团、清华大学，对15项燃料核心工艺长达8年的攻关突围。而这只是工程建设十余年间，坚持协同创新的千余次成果之一。为了完成好国家科技重大专项任务，发挥央企现代产业链“链长”优势，打通产学研用创新链条，整合产业链上下游500余家单位，全面梳理作为全球首堆面临的世界级工程技术难题，攻克了多项“卡脖子”关键核心技术，实现了示范工程国产化率93.4%的大幅跨越，有效提升了产业链韧性，印证了石以砥焉，可化钝为利。
这是华能核电实现从“建造”到“运行”历史性跨越的一步。进入“带核”状态，意味着示范工程已由“建造阶段”转入“运行阶段”，面临着从管理理念到方式的全面切换：转向以生产运行为核心的管理，核安全应急体系也正式从“演习”转向“实战”。这是获得核电“牌照”后首次迎来的核电站运行，首次临界、并网发电……后续新的挑战，亟须华能核电人将思维尽快调整至生产运营模式，持续开展聚力攻坚安全保障专项行动，始终将核安全问题放在首位，确保运行阶段万无一失。
在前瞻性、战略性、首创性领域打好这场主动仗，《核设施运行许可证》在手的，已经证明了核电站建造“行”，也将用实际行动证明：核电站运行，我们也行！（彭艳娇）
